交流接触器的制作方法

1.本发明涉及一种电器领域，具体涉及一种交流接触器。


背景技术：

2.交流接触器广泛应用于低压电路中，是一种使用安全、控制方便、量大而面广的工业必需品，其工作原理是，当接触器电磁线圈不通电时，弹簧的反作用力和衔铁芯的自重使主触点保持断开位置。当电磁线圈通过控制回路接通控制电压(一般为额定电压)时，电磁力克服弹簧的反作用力将衔铁吸向静铁心，带动主触点闭合，接通电路，辅助接点随之动作。现有的交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路。它利用触点来开闭电路，一般包括包括四个部分：1、电磁系统，包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；2、触头系统，包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头，它和动铁芯是连在一起相互联动；3、绝缘外壳及附件，各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。
3.现有的交流接触器其通常采用一体式的杆芯与动铁芯相联动从而带动触头系统的主触头和辅助触头分、合，但是在实际生产过程中，由于应用场景不同，有些只需要主触头，有些又需要多组辅助触头，因此现有的生产厂家都是开多组的模具，生产不同的接触器。而且由于采用一体式杆芯后，杆芯穿过基座设置，即一端设于基座下方与动铁芯先拉相连，中间部分在基座处于主触头相连，另一端穿过基座与辅助触头相连，在实际装配时非常困难，通常需要反过来安装，而交流接触器又较重且容置造成零部件丢失，与基座配合处也较为困难，现有的做法通常是增大产品的体积，降低产品的精度和装配难度，但是这样又会使得产品产品体积大，用料多，成本高，且杆芯在运动时容易晃动，影响触头系统的分、合。另外，现有的不同的主触头和不同的辅助触头之间通常是采用隔板分隔，但是主触头和辅助触头之间通常是通过增加产品的高度从而增加爬电距离，存在一定的安全隐患。现有的交流接触器中，其接线片与线圈架之间通常采用卡接方式相固定，但是不太的款式和型号通常不能适配，使得产品的生产成本较高。而且不同的交流接触器通常需要连在一起使用，现有的做法通常是在壳体上增加连接件，连接件通过螺钉与壳体相连接，使得不同的接触器连接时比较麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中现有交流接触器装配困难，体积大的问题，本发明提供一种交流接触器。
5.本发明的技术方案是：一种交流接触器，包括底座、基座、触头系统、第一杆芯和线圈架，所述的第一杆芯上设有动铁芯，所述的线圈架上设有静铁芯，所述的触头系统包括多组主触头组件，所述的动铁芯具有与静铁芯吸合的第一位置和与静铁芯分离的第二位置，所述的第一杆芯与动铁芯联动连接，所述的基座上设有基座槽，所述的第一杆芯穿过基座槽设置并与基座滑移配合，所述的主触头组件设于基座上并由第一杆芯带动其接通或分断，所述的基座上设有辅助座，所述的辅助座上设有辅助触头组件和第二杆芯，所述的第二
杆芯与第一杆芯联动连接并用于带动辅助触头组件接通或分断。
6.作为本发明的进一步改进，所述的第二杆芯与第一杆芯为分体式结构，所述的辅助触头组件及辅助座均与基座可拆卸连接。
7.所述的基座上设有供第一杆芯穿过的通孔，所述的第二杆芯设于第一杆芯的上方并与第一杆芯可拆卸连接。
8.作为本发明的进一步改进，所述的第一杆芯上设有连接块或者连接槽，所述的第二杆芯上设有连接槽或者连接块，所述的连接块与连接槽相互配合使得第二杆芯在动铁芯运动方向上与第一杆芯联动连接，在动铁芯运动的垂直方向上与第一杆芯可拆卸连接。
9.作为本发明的进一步改进，所述的基座上设有将不同主触头组件分隔开的隔板，所述的隔板靠近第一杆芯处向下凹陷形成容置槽，所述的辅助座设于容置槽内。
10.作为本发明的进一步改进，所述的基座上设有隔离板，所述的隔离板呈u字形设置，所述隔离板的上方设有挡板，所述的挡板将辅助触头组件和主触头组件分隔开。
11.作为本发明的进一步改进，所述的线圈架上设有接线片，所述的接线片上设有卡块或卡槽，所述的线圈架上设有卡槽或卡块，所述的卡块卡入卡入卡槽内使得接线片与线圈架可相对滑移配合。
12.作为本发明的进一步改进，所述的线圈架向基座方向凸出便于基座安装定位的定位块。
13.作为本发明的进一步改进，所述底座的侧边上设有便于联锁件安装用于不同交流接触器联锁的燕尾槽和/或便于外接辅助座安装限位的安装槽。
14.作为本发明的进一步改进，所述的第一杆芯上设有插入基座槽内与基座滑移配合的滑板，所述的第一杆芯的下方设有弹性件，所述的动铁芯上设有供弹性件穿过的方孔。
15.本发明的有益效果是，设置了第一杆芯和第二杆芯，通过基座槽使得第一杆芯安装方便，运动可靠，从而使得产品结构简单，装配方便，降低了生产成本。
附图说明
16.附图1为本发明实施例一的结构示意图。
17.附图2为本发明实施例的爆炸结构示意图。
18.附图3为本发明实施例基座处的爆炸结构示意图。
19.附图4为附图3另一方向的爆炸结构示意图。
20.附图5为本发明实施例底座处的爆炸结构示意图。
21.附图6为附图2中基座的结构示意图。
22.附图7为本发明实施例不同交流接触器配合时的结构示意图。
23.附图8为附图7的爆炸结构示意图。
24.附图9为本发明实施例二的结构示意图。
25.附图10为附图9的爆炸结构示意图。
26.图中，1、底座；11、燕尾槽；12、安装槽；2、基座；21、基座槽；22、通孔；23、隔板；24、容置槽；25、隔离板；26、挡板；3、触头系统；31、主触头组件；32、辅助触头组件；4、第一杆芯；41、连接块；42、滑板；43、弹性件；5、线圈架；51、动铁芯；511、方孔；52、静铁芯；53、接线片；531、卡块；54、卡槽；55、定位块；6、辅助座；7、第二杆芯；71、连接槽；8、联锁件。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：由图1结合图2-10所示，一种交流接触器，包括底座1、基座2、触头系统3、第一杆芯4和线圈架5，所述的第一杆芯4上设有动铁芯51，所述的线圈架5上设有静铁芯52，所述的触头系统3包括多组主触头组件31，其特征在于:所述的动铁芯51具有与静铁芯52吸合的第一位置和与静铁芯52分离的第二位置，所述的第一杆芯4与动铁芯51联动连接，所述的基座2上设有基座槽21，所述的第一杆芯4穿过基座槽21设置并与基座2滑移配合，所述的主触头组件31设于基座2上并由第一杆芯4带动其接通或分断，所述的基座2上设有辅助座6，所述的辅助座6上设有辅助触头组件32和第二杆芯7，所述的第二杆芯7与第一杆芯4联动连接并用于带动辅助触头组件32接通或分断。本发明的有益效果是，设置了第一杆芯和第二杆芯，通过基座槽使得第一杆芯安装方便，运动可靠，从而使得产品结构简单，装配方便，降低了生产成本。
28.所述的第二杆芯7与第一杆芯4为分体式结构，所述的辅助触头组件32及辅助座6均与基座2可拆卸连接。实施例一和实施例二分别是设置和不设置辅助触头组件即辅助座的区别，即其主要区别在于可以通过拆卸辅助座和辅助触头组件实现不同触头组件的选择，根据场景、实际工况、需要选择不同数量的触头组件，而其他配件实现通用，降低了生产成本，拆装方便，提高了效率。
29.所述的基座2上设有供第一杆芯4穿过的通孔22，所述的第二杆芯7设于第一杆芯4的上方并与第一杆芯4可拆卸连接。具体地说，所述的第一杆芯4上设有连接块41或者连接槽71，所述的第二杆芯7上设有连接槽71或者连接块41，所述的连接块41与连接槽71相互配合使得第二杆芯7在动铁芯51运动方向上与第一杆芯4联动连接，在动铁芯51运动的垂直方向上与第一杆芯4可拆卸连接。具体地说，所述的连接块根据需要可以设置一块、两块、三块、四块等，所述的连接槽可以与连接块对应设置，当然也可以多个连接块共用一个连接槽。这样的结构使得第二杆芯与第一杆芯可拆卸连接，且拆装方便，在竖直方向上可以实现联动，在水平方向上可以拆装，结构简单，操作方便，可以根据需要取下辅助触头组件。同时装配时，可以独立装配，结构简单，装配方便，不会干涉。
30.所述的基座2上设有将不同主触头组件31分隔开的隔板23，所述的隔板23靠近第一杆芯4处向下凹陷形成容置槽24，所述的辅助座6设于容置槽24内。容置槽的形成使得辅助座放入后产品整体高度降低，使得产品体积小。
31.所述的基座2上设有隔离板25，所述的隔离板25呈u字形设置，所述隔离板25的上方设有挡板26，所述的挡板26将辅助触头组件32和主触头组件31分隔开。隔离板和挡板的设置可以将主触头组件和辅助触头组件分隔开，便于灭弧和熄弧。当容置槽的设置使得辅助触头组件和产品整体高度下降时，主触头组件和辅助触头组件之间的距离变近，爬电距离不够，增加挡板和隔离板后避免窜弧，使得产品安全性能更高。
32.所述的线圈架5上设有接线片53，所述的接线片53上设有卡块531或卡槽54，所述的线圈架5上设有卡槽54或卡块531，所述的卡块531卡入卡入卡槽54内使得接线片53与线圈架5可相对滑移配合。具体地说，所述的卡块有两个，且两个卡块均能相对对应的卡槽（或者可以设置一个长卡槽）滑移，这样使得本时效性的线圈架能适配不同型号的交流接触器，增加零部件的通配性能，降低生产成本。
33.所述的线圈架5向基座2方向凸出便于基座2安装定位的定位块55。这样的结构便于产品安装，结构简单。
34.所述底座1的侧边上设有便于联锁件安装用于不同交流接触器联锁的燕尾槽11和/或便于外接辅助座6安装限位的安装槽12。这样的结构便于产品联锁。结构简单，安装方便，便于扩展。
35.所述的第一杆芯4上设有插入基座槽21内与基座2滑移配合的滑板42，所述的第一杆芯4的下方设有弹性件43，所述的动铁芯51上设有供弹性件43穿过的方孔511。这样的结构使得第一杆芯滑移平稳可靠，从而带动触头系统可靠分合。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。