用于电池片的栅线制备方法及其电池片、光伏组件与流程

本发明涉及电池片，尤其是涉及一种用于电池片的栅线制备方法及其电池片、光伏组件。

背景技术：

1、随着近年来异质结电池的应用，在成本控制和效率转换方面异质结电池比传统电池片具有越来越高的竞争力。然而，相关技术中，异质结电池的正面和背面的主栅线印刷没有关联性，从而导致异质结电池的正面主栅线与背面主栅线呈错开排布，且正面主栅线与背面主栅线之间的偏移量较大。当异质结电池应用于光伏组件时，正面焊带与背面焊带会相对错开，影响了光伏组件的光电转换效率，从而会影响光伏组件的单位面积内的发电量，且会降低光伏组件的美观性。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于电池片的栅线制备方法，可以极大降低了硅片上正面主栅线和背面主栅线之间的偏移量，以保证正面主栅线和背面主栅线能够在硅片的厚度方向上重合。

2、本发明的另一个目的在于提出一种采用上述栅线制备方法的电池片。

3、本发明的再一个目的在于提出一种包括上述电池片的光伏组件。

4、根据本发明实施例的用于电池片的栅线制备方法，包括以下步骤：

5、s1、将硅片背面朝上的传输至第一印刷机位，在所述第一印刷机位根据所述硅片位置调整第一印刷头的位置后在所述硅片背面印刷背面副栅线；

6、s2、将步骤s1中的所述硅片传输至第二印刷机位，在所述第二印刷机位根据所述硅片位置调整第二印刷头的位置后在所述硅片背面印刷背面主栅线；

7、s3、将步骤s2中的所述硅片翻转至正面朝上并传输至第三印刷机位，在所述第三印刷机位根据所述硅片位置调整第三印刷头的位置后在所述硅片正面印刷正面副栅线；

8、s4、将步骤s3中的所述硅片传输至第四印刷机位，在所述第四印刷机位根据所述硅片位置调整第四印刷头的位置后在所述硅片正面印刷正面主栅线；

9、其中，在步骤3和步骤s4中的其中一个通过红外相机获取邻近所述硅片边缘的所述背面主栅线的两端的pad点后，调整所述第三印刷头或所述第四印刷头的位置。

10、根据本发明实施例的栅线制备方法，通过在第三印刷机位和第四印刷机位中的其中一个通过红外相机获取邻近硅片边缘的背面主栅线的两端的pad点，并根据pad点调整第三印刷头或第四印刷头的位置。由此，与传统的栅线制备方法相比，可以极大降低了硅片上正面主栅线和背面主栅线之间的偏移量，以保证正面主栅线和背面主栅线能够在硅片的厚度方向上重合度，同时可以减少对硅片的遮挡，提高硅片的光电转换效率。

11、根据本发明的一些实施例，所述第三印刷机和所述第四印刷机中的所述其中一个包括红外光源台面，所述红外光源台面的下方设有红外光源，所述红外相机位于所述红外光源台面的上方，所述硅片正面朝上的传输至所述红外光源台面上。

12、根据本发明的一些实施例，在所述第三印刷机位和所述第四印刷机位中的另一个通过获取所述硅片的边缘信息调整所述第三印刷头或所述第四印刷头的位置。

13、根据本发明的一些实施例，所述第二印刷机位和所述第三印刷机位之间设有翻转机构，所述硅片通过所述翻转机构由背面朝上翻转至正面朝上。

14、根据本发明的一些实施例，所述翻转机构包括转盘，所述转盘上形成有配合槽，所述硅片背面朝上从所述第二印刷机位传输至所述配合槽内，所述转盘转动180°后所述硅片正面朝上从所述配合槽传输至所述第三印刷机位。

15、根据本发明的一些实施例，所述步骤s3中，在所述第三印刷机位通过获取所述硅片的边缘信息后调整所述第三印刷头的位置；所述步骤s4中，在所述第四印刷机位通过所述红外相机获取所述pad点后调整所述第四印刷头的位置。

16、根据本发明的一些实施例，所述步骤s1中，在所述第一印刷机位通过获取所述硅片的边缘信息后调整所述第一印刷头的位置；在所述步骤s2中，所述第二印刷机通过获取所述硅片背面的mark点后调整所述第二印刷头的位置。

17、根据本发明的一些实施例，在所述步骤s1之前，还包括：

18、s0、对完整硅片进行划片，以得到多个所述硅片。

19、根据本发明第二方面实施例的电池片，采用本发明上述第一方面实施例的用于电池片的栅线制备方法制作而成。

20、根据本发明第三方面实施例的光伏组件，包括根据本发明上述第二方面实施例的电池片。

21、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于电池片的栅线制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于电池片的栅线制备方法，其特征在于，。所述第三印刷机位和所述第四印刷机位中的所述其中一个包括红外光源台面，所述红外光源台面的下方设有红外光源，所述红外相机位于所述红外光源台面的上方，所述硅片正面朝上的传输至所述红外光源台面上。

3.根据权利要求2所述的用于电池片的栅线制备方法，其特征在于，在所述第三印刷机位和所述第四印刷机位中的另一个通过获取所述硅片的边缘信息调整所述第三印刷头或所述第四印刷头的位置。

4.根据权利要求1所述的用于电池片的栅线制备方法，其特征在于，所述第二印刷机位和所述第三印刷机位之间设有翻转机构，所述硅片通过所述翻转机构由背面朝上翻转至正面朝上。

5.根据权利要求4所述的用于电池片的栅线制备方法，其特征在于，所述翻转机构包括转盘，所述转盘上形成有配合槽，所述硅片背面朝上从所述第二印刷机位传输至所述配合槽内，所述转盘转动180°后所述硅片正面朝上从所述配合槽传输至所述第三印刷机位。

6.根据权利要求1所述的用于电池片的栅线制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，在所述第三印刷机位通过获取所述硅片的边缘信息后调整所述第三印刷头的位置；

7.根据权利要求6所述的用于电池片的栅线制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，在所述第一印刷机位通过获取所述硅片的边缘信息后调整所述第一印刷头的位置；

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于电池片的栅线制备方法，其特征在于，在所述步骤s1之前，还包括：

9.一种电池片，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的用于电池片的栅线制备方法制作而成。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括根据权利要求9所述的电池片。

技术总结
本发明公开了一种用于电池片的栅线制备方法及其电池片、光伏组件，栅线制备方法包括以下步骤：将的硅片翻转至正面朝上并传输至第三印刷机位上，在第三印刷机位根据硅片位置调整第三印刷头的位置后在硅片的正面印刷正面副栅线；将硅片传输至第四印刷机位上，在第四印刷机位根据硅片位置调整第四印刷头的位置后并在硅片的正面印刷正面主栅线；在第三印刷机位和第四印刷机位中的其中一个通过红外相机获取邻近硅片的边缘背面主栅线的两端的PAD点后，调整第三印刷头或第四印刷头的位置。根据本发明的栅线制备方法，降低正面主栅线和背面主栅线之间的偏移量，以使正面主栅线和背面主栅线重合。

技术研发人员：王森,吴华德,蒋方丹
受保护的技术使用者：嘉兴阿特斯技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24