继电器的制作方法

本发明实施例涉及继电器，具体而言，涉及一种高压直流继电器。

背景技术：

1、继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

2、高压直流继电器是继电器中的一种，为了解决高压直流继电器的触头因为短路电流产生的电动斥力而发生的触头弹开问题，相关技术中通常是设置抗短路环电磁结构。根据上轭铁设置的位置进一步区分为随动式结构和固定式结构。具体来说，随动式结构是指上轭铁设置在继电器的可动组件上，固定式结构是指上轭铁设置在除可动组件以外的固定位置。然而，虽然固定式抗短路结构的抗短路能力达到大大加强，但由于短路能力与分断能力呈现负相关性，导致分断能力减弱。而，随动式抗短路结构存在受动铁芯保持力影响，当短路电流较高时铁芯会脱开导致触点断开，而增大动铁芯的保持力，需增大线圈，这与小体积轻量化相矛盾。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种继电器，以兼顾抗短路能力和极限分断能力。

2、本发明实施例的继电器，包括接触容器、一对静触点引出端、第一导磁体、推动杆组件、动触点组件和弹性件，接触容器具有接触腔室；一对静触点引出端连接于所述接触容器，且各所述静触点引出端的至少部分位于所述接触腔室内；第一导磁体设于所述接触腔室内，且相对于所述接触容器固定设置；推动杆组件包括杆部以及第二导磁体；所述杆部相对于所述接触容器沿所述杆部的轴向可移动，所述第二导磁体设置于所述杆部的一端，且沿所述杆部的轴向方向，与所述第一导磁体错开；动触点组件相对于所述推动杆组件沿着所述杆部的轴向、在靠近所述静触点引出端的第一位置和远离所述静触点引出端的第二位置之间可移动，所述动触点组件包括动簧片和第三导磁体，沿所述杆部的轴向，至少部分所述第三导磁体固定连接于所述动簧片背离所述第一导磁体和所述第二导磁体的一侧；所述第三导磁体与所述第一导磁体用于形成第一导磁回路，所述第三导磁体与所述第二导磁体用于形成第二导磁回路；弹性件设于所述动触点组件和所述推动杆组件之间，用于向所述动触点组件施加朝向所述第一位置移动的弹性力。

3、根据本发明的一些实施方式，在所述动触点组件处于所述第一位置的状态下，所述第一导磁体与所述第三导磁体之间的磁间距大于所述第二导磁体与所述第三导磁体之间的磁间距。

4、根据本发明的一些实施方式，在所述动触点组件处于所述第一位置时，所述第二导磁体与所述第三导磁体直接接触。

5、根据本发明的一些实施方式，所述推动杆组件还包括支撑座，所述支撑座固定设置在所述杆部沿轴向的一端，且至少部分伸入所述接触腔室，所述第二导磁体固定连接于所述支撑座，所述弹性件设于所述动触点组件和所述支撑座之间。

6、根据本发明的一些实施方式，所述支撑座包括：

7、底座，连接于所述杆部的一端，所述弹性件设于所述底座和所述动触点组件之间；以及

8、支架，连接于所述底座；所述第二导磁体连接于所述支架的内壁面，所述动簧片和所述第三导磁体可移动地设置于所述底座和所述支架围成的空间。

9、根据本发明的一些实施方式，所述支架包括：

10、顶部，所述第二导磁体连接于所述顶部的内壁面；以及

11、两个侧部，分别连接于所述顶部的两侧；两个所述侧部远离所述顶部的一端分别连接于所述底座，两个所述侧部、所述顶部和所述底座共同形成一供所述动触点组件移动的空间。

12、根据本发明的一些实施方式，所述第一导磁体具有穿孔，所述穿孔贯穿所述第一导磁体沿所述杆部的轴向相对设置的两个侧面，沿所述杆部的轴向，所述第二导磁体的位置对应于所述穿孔。

13、根据本发明的一些实施方式，所述第二导磁体包括第一导磁件和第二导磁件；

14、所述第一导磁件和所述第二导磁件沿所述动簧片的长度方向并排设置，且分别位于所述第一导磁体的两个相对的侧面。

15、根据本发明的一些实施方式，所述接触容器还具有一对第一通孔和一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均连通于所述接触腔室；一对所述静触点引出端一一对应地穿设于一对所述第一通孔；

16、所述继电器还包括连接件，所述连接件穿设于所述第二通孔，且包括第一端和第二端，所述第一端与所述接触容器连接，所述第二端与所述第一导磁体连接。

17、根据本发明的一些实施方式，所述接触容器包括：

18、轭铁板；以及

19、绝缘罩，包括顶壁和侧壁，所述侧壁的一端环绕连接于所述顶壁的四周，所述侧壁的另一端连接于所述轭铁板；

20、其中，所述第一通孔和所述第二通孔开设于所述顶壁，所述连接件的第一端与所述顶壁的外壁面连接。

21、根据本发明的一些实施方式，所述绝缘罩包括陶瓷罩和框片，所述陶瓷罩包括所述顶壁和所述侧壁，所述侧壁的另一端通过所述框片连接于所述轭铁板；

22、所述顶壁的外壁面中，位于所述第一通孔的周缘设有第一金属化层，位于所述第二通孔的周缘设有第二金属化层；

23、所述静触点引出端通过所述第一金属化层与所述顶壁相焊接，所述连接件的第一端通过所述第二金属化层与所述顶壁相焊接。

24、根据本发明的一些实施方式，所述顶壁和所述侧壁为一体结构；或，所述顶壁和所述侧壁为分体结构，且通过焊接相连。

25、根据本发明的一些实施方式，所述第一导磁体与所述顶壁的内壁面间隔设置。

26、根据本发明的一些实施方式，所述接触容器包括：

27、轭铁板；以及

28、绝缘罩，连接于所述轭铁板；

29、所述继电器还包括固定架，所述固定架设于所述接触腔室内，且固定连接于所述轭铁板，所述第一导磁体固定连接于所述固定架。

30、上述发明中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

31、本发明实施例的继电器，第一导磁体相对于接触容器固定设置，与第三导磁体之间形成固定式抗短路结构，推动杆组件的第二导磁体，与第三导磁体之间形成随动式抗短路结构，第一导磁体与第二导磁体沿着杆部的轴向错开，使得发明实施例的继电器在满足抗短路和极限分断的要求下，还具有降低成本，减小继电器体积的优点。

技术特征：

1.一种继电器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，在所述动触点组件处于所述第一位置的状态下，所述第一导磁体与所述第三导磁体之间的磁间距大于所述第二导磁体与所述第三导磁体之间的磁间距。

3.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，在所述动触点组件处于所述第一位置时，所述第二导磁体与所述第三导磁体直接接触。

4.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述推动杆组件还包括支撑座，所述支撑座固定设置在所述杆部沿轴向的一端，且至少部分伸入所述接触腔室，所述第二导磁体固定连接于所述支撑座，所述弹性件设于所述动触点组件和所述支撑座之间。

5.根据权利要求4所述的继电器，其特征在于，所述支撑座包括：

6.根据权利要求5所述的继电器，其特征在于，所述支架包括：

7.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第一导磁体具有穿孔，所述穿孔贯穿所述第一导磁体沿所述杆部的轴向相对设置的两个侧面，沿所述杆部的轴向，所述第二导磁体的位置对应于所述穿孔。

8.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第二导磁体包括第一导磁件和第二导磁件；

9.根据权利要求1至8任一项所述的继电器，其特征在于，所述接触容器还具有一对第一通孔和一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均连通于所述接触腔室；一对所述静触点引出端一一对应地穿设于一对所述第一通孔；

10.根据权利要求9所述的继电器，其特征在于，所述接触容器包括：

11.根据权利要求10所述的继电器，其特征在于，所述绝缘罩包括陶瓷罩和框片，所述陶瓷罩包括所述顶壁和所述侧壁，所述侧壁的另一端通过所述框片连接于所述轭铁板；

12.根据权利要求10所述的继电器，其特征在于，所述顶壁和所述侧壁为一体结构；或，所述顶壁和所述侧壁为分体结构，且通过焊接相连。

13.根据权利要求10所述的继电器，其特征在于，所述第一导磁体与所述顶壁的内壁面间隔设置。

14.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述接触容器包括：

技术总结
本发明实施例公开一种继电器，包括接触容器、一对静触点引出端、第一导磁体、推动杆组件、动触点组件和弹性件，接触容器具有接触腔室；一对静触点引出端连接于接触容器；第一导磁体相对于接触容器固定设置；推动杆组件包括杆部以及第二导磁体；杆部相对于接触容器沿杆部的轴向可移动，第二导磁体设置于杆部的一端，且沿杆部的轴向方向，与第一导磁体错开；动触点组件相对于推动杆组件沿着杆部的轴向，在第一位置和第二位置之间可移动，动触点组件包括动簧片和第三导磁体，沿杆部的轴向，第三导磁体固定连接于动簧片背离第一导磁体和第二导磁体的一侧；弹性件用于向所述动触点组件施加朝向所述第一位置移动的弹性力。

技术研发人员：王萌,代文广,陈松生
受保护的技术使用者：厦门宏发电力电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22