线圈零件的制作方法

本发明涉及线圈零件，特别是涉及具有由多个层间绝缘膜和多个导体层交替层叠而成的结构的线圈零件。

背景技术：

1、专利文献1中公开了一种线圈零件，其具有由多个层间绝缘膜和多个导体层交替层叠而成的结构。在专利文献1所记载的线圈零件中，两个端子电极沿多个导体层的层叠方向配置，一端子电极与位于最下层的线圈图案的一端连接，另一端子电极与位于最上层的线圈图案的一端连接。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2020－088330号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、但是，在专利文献1所记载的线圈零件中，将一端子电极与位于最下层的线圈图案连接，因此，与另一端子电极相比连接电阻大。

3、因此，本发明的目的在于，降低一端子电极和线圈图案的连接电阻与另一端子电极和线圈图案的连接电阻之差。

4、用于解决问题的技术方案

5、本发明提供一种线圈零件，其特征在于，具备：线圈部，其由多个层间绝缘膜和分别具有线圈图案的多个导体层交替层叠而成；第一及第二端子电极，它们层叠于线圈部，多个导体层包含位于最下层的第一导体层、位于最上层的第二导体层、以及位于第一导体层和第二导体层之间的一个或两个以上的第三导体层，第二及第三导体层还具有与位于第一导体层的线圈图案的一端及第一端子电极重叠的第一端子图案，第一及第三导体层还具有与位于第二导体层的线圈图案的一端及第二端子电极重叠的第二端子图案，位于第一导体层的线圈图案的一端和位于第二及第三导体层的第一端子图案经由贯通层间绝缘膜的通孔导体相互连接，位于第二导体层的第一端子图案和第一端子电极经由贯通层间绝缘膜的通孔导体相互连接，位于第二导体层的线圈图案的一端和第二端子电极经由贯通层间绝缘膜的通孔导体相互连接，位于第三导体层的第一端子图案的径向上的宽度大于位于第三导体层的第二端子图案的径向上的宽度。

6、根据本发明，因为位于第三导体层的第一端子图案被扩大，所以能够降低位于第一导体层的线圈图案的一端和第一端子电极之间的电阻值。另外，因为位于第三导体层的第二端子图案被缩小，所以也能够抑制平面尺寸整体的扩大。而且，在通过切割将线圈零件单片化时，能够充分确保与第一端子图案连接的通孔导体和切割线之间的余量。

7、在本发明中，也可以是，位于第二导体层的线圈图案的一端的径向上的宽度大于位于第一及第三导体层的第二端子图案的径向上的宽度。据此，在通过切割将线圈零件单片化时，能够充分确保与第二端子电极连接的通孔导体和切割线之间的余量。

8、在本发明中，也可以是，位于第二导体层的线圈图案的一端和位于第一及第三导体层的第二端子图案不经由通孔导体相互连接而被绝缘。据此，无需确保用于将它们连接的通孔导体和切割线之间的余量。

9、也可以是，本发明的线圈零件还具备埋入线圈部和第一及第二端子电极的磁性素体，第一及第二端子图案从磁性素体露出。据此，能够提高散热性。

10、发明效果

11、这样，根据本发明，能够降低一端子电极和线圈图案的连接电阻与另一端子电极和线圈图案的连接电阻之差。

技术特征：

1.一种线圈零件，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的线圈零件，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的线圈零件，其特征在于，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的线圈零件，其特征在于，

技术总结
本发明的线圈零件降低了一端子电极和线圈图案的连接电阻与另一端子电极和线圈图案的连接电阻之差。线圈零件(1)具备具有导体层(L1～L4)的线圈部(3)和端子电极(B1、B2)。导体层(L1～L4)分别具有线圈图案(10、20、30、40)。端子电极(B1)与最下层的线圈图案(10)连接，端子电极(B2)与最上层的线圈图案(40)连接。导体层(L2)具有端子图案(21、22)，导体层(L3)具有端子图案(31、32)。端子图案(21、31)的x方向上的宽度(W1)大于端子图案(22、32)的x方向上的宽度(W2)。由此，位于最下层的线圈图案(10)和端子电极(B1)之间的电阻值降低。

技术研发人员：三浦满,阿部敏之,西川朋永,远藤真辉,米山将基
受保护的技术使用者：TDK株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12