本发明涉及led封装,具体地说,本发明涉及一种miniled热塑光学胶一次封装简易加工制备工艺。
背景技术:
1、目前传统的miniled封装方法在miniled之间填胶,填胶完成后在miniled表面覆保护膜,覆膜时需进行压紧,但因为miniled之间存在空隙,通过治具进行压紧时无法使压紧后的保护膜完全适配于miniled之间空隙的形状,存在覆膜不到位的问题,后期会出现保护膜翘起的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本发明提供一种保护膜贴附紧密的miniled热塑光学胶一次封装简易加工制备工艺。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种miniled热塑光学胶一次封装简易加工制备工艺,其改进之处在于,包括以下步骤:
3、s10.将多个miniled安装于miniled基板上;
4、s20.将复合膜贴附于miniled基板上形成miniled模组,所述复合膜包括热塑光学胶以及贴附膜,热塑光学胶设置于贴附膜的一个侧面上,复合膜通过设有热塑光学胶的一面与miniled基板贴附,复合膜贴附于miniled上;
5、s30.将miniled模组放置于密闭环境中并持续加压,使其进行脱泡以及填胶;
6、s40.对miniled模组进行固化。
7、上述技术方案中所述步骤40中复合膜还需根据需要封装的miniled基板的尺寸进行分切。
8、上述技术方案中所述贴附膜为ag膜、静电膜或扩散膜。
9、上述技术方案中所述步骤s40中固化方式为uv固化。
10、上述技术方案中所述步骤s20中贴合方式为:将miniled基板和复合膜放置于真空环境中,将复合膜带有热塑光学胶的一面贴附于miniled基板上的miniled上,然后通过可加热的滚轮在复合膜上滚动使复合膜与miniled紧密贴合。
11、上述技术方案中所述步骤s30中通过将miniled模组放置于密闭空间中,然后向密闭空间中充气进行加压,所述充气加压步骤为:将miniled模组以复合膜朝上的方向摆放,充气方向为由上向下充气。
12、本发明的有益效果是:本发明先将热塑光学胶贴附于贴附膜上,然后将热塑光学胶的一面贴附于miniled上,初步紧贴后放入密闭环境中持续加压,通过不断的加压使贴附膜逐渐紧密贴合于miniled上,压力的压紧方式相较于采用治具,其更易满足miniled之间的间隙填充,使热塑光学胶及贴附膜更加紧密的贴合于miniled上。
1.一种miniled热塑光学胶一次封装简易加工制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种miniled热塑光学胶一次封装简易加工制备工艺,其特征在于:所述步骤40中复合膜还需根据需要封装的miniled基板的尺寸进行分切。
3.根据权利要求1所述的一种miniled热塑光学胶一次封装简易加工制备工艺,其特征在于:所述贴附膜为ag膜、静电膜或扩散膜。
4.根据权利要求1所述的一种miniled热塑光学胶一次封装简易加工制备工艺,其特征在于:所述步骤s40中固化方式为uv固化。
5.根据权利要求1所述的一种miniled热塑光学胶一次封装简易加工制备工艺,其特征在于,所述步骤s20中贴合方式为:将miniled基板和复合膜放置于真空环境中,将复合膜带有热塑光学胶的一面贴附于miniled基板上的miniled上,然后通过可加热的滚轮在复合膜上滚动使复合膜与miniled紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种miniled热塑光学胶一次封装简易加工制备工艺,其特征在于:所述步骤s30中通过将miniled模组放置于密闭空间中,然后向密闭空间中充气进行加压。
7.根据权利要求6所述的一种miniled热塑光学胶一次封装简易加工制备工艺,其特征在于,所述充气加压步骤为:将miniled模组以复合膜朝上的方向摆放,充气方向为由上向下充气。