1.本发明涉及材料生产技术领域，具体为一种磁性材料自动生产工艺。
背景技术：
2.电感器要想适用于更多的场合，影响最大的因素是磁性材料，因为磁性材料自身的条件限定了电感器的工作频段、电感量、品质因数q、工作电流。其中磁畴结构对磁性材料的使用效果和性能占据这重要的影响位置，但是现有的磁性材料的制作过程使得磁畴结构本身相对来说较差，很难实现磁性调制，因此本发明提供了一种磁性材料自动生产工艺。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁性材料自动生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性材料自动生产工艺，包括如下步骤：
7.s1、配料：铁粉：55％-70％，羰基铁粉：20％-35％,铁硅合金粉：5-15％，n：1％-2％，c：0.5％-2％，h：2％-3％；
8.s2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将h均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；
9.s3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒，其中烘炒温度为50
°
c-80℃，当物料被烘炒到设定温度后，加入磷酸溶液搅拌均匀，然后烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜，然后加入n和c搅拌均匀烘炒，再加入硅玻璃胶然后烘炒；
10.s4、冷却：将烘炒后物料进行冷却，其中在冷却过程中，温度采用阶梯递减法，初始温度设置为低于物料本身温度的30℃的温度值；
11.s5、烘烤：将冷却后的物料放入筛网中进行筛分，根据需求筛分出350目、250目和150目的物料，然后将筛分后的物料放置在烘烤盘上并铺平，利用工具在铺平的物料表面制等距离造出6mm的通气孔。
12.优选的，所述烘烤温度为60℃-90℃，其中烘烤温度每提高10℃，保温放置10分钟，烘烤结束后的物料，放入冷却装置中，采用阶梯递减法进行冷却。
13.优选的，所述烘烤冷却后的物料，分多次加入脱模剂和粘合剂，置入分料搅拌机中搅拌均匀。
14.优选的，所述在物料配备时加入少量的活性炭进行搅拌，其中活性炭：0.5％-1.5％。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种磁性材料自动生产工艺，具备以下
17.有益效果：
18.该磁性材料自动生产工艺，通过加入n、c和h元素，利用n、c和h作为间隙原子加入到其中，利用间隙原子的磁体积效应和化学键效应，改变铁化合物的电子能带结构很晶场作用，改变材料的磁畴结构，使得磁性材料效果更好，磁性可调制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供一种技术方案：包括如下步骤：s1、配料：铁粉：55％-70％，羰基铁粉：20％-35％,铁硅合金粉：5-15％，n：1％-2％，c：0.5％-2％，h：2％-3％；s2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将h均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；s3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒，其中烘炒温度为50℃-80℃，当物料被烘炒到设定温度后，加入磷酸溶液搅拌均匀，然后烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜，然后加入n和c搅拌均匀烘炒，再加入硅玻璃胶然后烘炒；s4、冷却：将烘炒后物料进行冷却，其中在冷却过程中，温度采用阶梯递减法，初始温度设置为低于物料本身温度的30℃的温度值；s5、烘烤：将冷却后的物料放入筛网中进行筛分，根据需求筛分出350目、250目和150目的物料，然后将筛分后的物料放置在烘烤盘上并铺平，利用工具在铺平的物料表面制等距离造出6mm的通气孔，所述烘烤温度为60℃-90℃，其中烘烤温度每提高10℃，保温放置10分钟，烘烤结束后的物料，放入冷却装置中，采用阶梯递减法进行冷却，所述烘烤冷却后的物料，分多次加入脱模剂和粘合剂，置入分料搅拌机中搅拌均匀，所述在物料配备时加入少量的活性炭进行搅拌，其中活性炭：0.5％-1.5％。
21.工作步骤；s1、配料：铁粉：55％-70％，羰基铁粉：20％-35％,铁硅合金粉：5-15％，n：1％-2％，c：0.5％-2％，h：2％-3％；
22.s2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将h均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；
23.s3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒，其中烘炒温度为50
°
c-80℃，当物料被烘炒到设定温度后，加入磷酸溶液搅拌均匀，然后烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜，然后加入n和c搅拌均匀烘炒，再加入硅玻璃胶然后烘炒；
24.s4、冷却：将烘炒后物料进行冷却，其中在冷却过程中，温度采用阶梯递减法，初始温度设置为低于物料本身温度的30℃的温度值；
25.s5、烘烤：将冷却后的物料放入筛网中进行筛分，根据需求筛分出350目、250目和150目的物料，然后将筛分后的物料放置在烘烤盘上并铺平，利用工具在铺平的物料表面制等距离造出6mm的通气孔。
26.综上所述，该磁性材料自动生产工艺，通过加入n、c和h元素，利用n、c和h作为间隙
原子加入到其中，利用间隙原子的磁体积效应和化学键效应，改变铁化合物的电子能带结构很晶场作用，改变材料的磁畴结构，使得磁性材料效果更好，磁性可调制。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种磁性材料自动生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1、配料：铁粉：55％-70％，羰基铁粉：20％-35％,铁硅合金粉：5-15％，n：1％-2％，c：0.5％-2％，h：2％-3％；s2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将h均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；s3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒，其中烘炒温度为50
°
c-80℃，当物料被烘炒到设定温度后，加入磷酸溶液搅拌均匀，然后烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜，然后加入n和c搅拌均匀烘炒，再加入硅玻璃胶然后烘炒；s4、冷却：将烘炒后物料进行冷却，其中在冷却过程中，温度采用阶梯递减法，初始温度设置为低于物料本身温度的30℃的温度值；s5、烘烤：将冷却后的物料放入筛网中进行筛分，根据需求筛分出350目、250目和150目的物料，然后将筛分后的物料放置在烘烤盘上并铺平，利用工具在铺平的物料表面制等距离造出6mm的通气孔。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料自动生产工艺，其特征在于：所述烘烤温度为60℃-90℃，其中烘烤温度每提高10℃，保温放置10分钟，烘烤结束后的物料，放入冷却装置中，采用阶梯递减法进行冷却。3.根据权利要求1所述的一种磁性材料自动生产工艺，其特征在于：所述烘烤冷却后的物料，分多次加入脱模剂和粘合剂，置入分料搅拌机中搅拌均匀。4.根据权利要求1所述的一种磁性材料自动生产工艺，其特征在于：所述在物料配备时加入少量的活性炭进行搅拌，其中活性炭：0.5％-1.5％。
技术总结
本发明涉及材料生产技术领域，且公开了一种磁性材料自动生产工艺，包括如下步骤：S1、配料：铁粉：55％-70％，羰基铁粉：20％-35％,铁硅合金粉：5-15％，N：1％-2％，C：0.5％-2％，H：2％-3％；S2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将H均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；S3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒，其中烘炒温度为50℃-80℃，当物料被烘炒到设定温度后，加入磷酸溶液搅拌均匀，然后烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜，然后加入N和C搅拌均匀烘炒，再加入硅玻璃胶然后烘炒。胶然后烘炒。
技术研发人员：戴鑫泽 戴富强 孔凯 张荣勤
受保护的技术使用者：天津市天慈科技有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/7