极柱防松退式锂电池盖板的制作方法

极柱防松退式锂电池盖板
1.技术领域：本发明涉及一种电池配件，特别是锂离子电池的盖板。
2.

背景技术：
部分电池盖板的电极采用了一体的极柱构造，可以简化电极组件的结构，并减少装配后的整个盖板厚度。一般的极柱在电极通孔中铆合固定，套在极柱上的绝缘圈无法被电极通孔全方位固定，边缘受挤压后容易变形外胀，绝缘圈和极柱的结合容易松动，并且实际使用中极柱也经常受到较大转动扭矩，可能会出现绝缘失效、极柱扭动等问题，影响锂离子电池的安全可靠性。
3.

技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构合理，可靠性高的极柱防松退式锂电池盖板。
4.本发明包括连接有下绝缘垫的盖板主体，盖板主体上设有二个电极通孔，二个极柱分别置于各自的电极通孔中固定，极柱的上部套有绝缘圈、下部套有密封圈，在电极通孔外围处的盖板主体表面设有上凸的挡墙，挡墙完全围合住电极通孔并和电极通孔的边缘保持间距，绝缘圈的边缘被挡墙抵触约束，每个极柱的上部周边处还紧套有抱紧圈，抱紧圈的下部紧触并完全包围相应的挡墙。
5.进一步的，在极柱的上部、与抱紧圈接触处设有凹凸纹，挡墙的外壁、与抱紧圈接触处为非圆棱角表面。
6.极柱和绝缘圈的紧压接触面是斜面。
7.本发明的结构合理，绝缘圈的边缘被挡墙抵触约束，受大力挤压也无法变形外胀，同时极柱和挡墙还通过抱紧圈相对加固，整个极柱结构被全面固定限制，即使在使用过程中受到较大转动扭矩，也不易出现绝缘松动失效、极柱被扭动等问题，大大提高了锂离子电池的安全可靠性。
8.下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
9.附图说明：图1是实施例的主结构剖面示意图。
10.图2是实施例的立体分解示意图。
11.图3是图1的a部放大示意图。
12.图4是极柱的立体放大示意图。
13.图5是挡墙的立体放大示意图。
14.具体实施方式：如图1至图3所示，盖板主体1下面连接有下绝缘垫2，盖板主体1上设有二个电极通孔3，二个极柱4分别置于各自的电极通孔3中固定，极柱4的上部套有绝缘圈5、下部套有密封圈6。在电极通孔3外围处的盖板主体1表面设有上凸的挡墙7，挡墙7完全围合住电极通孔3并和电极通孔3的边缘保持间距，绝缘圈5的边缘被挡墙7抵触约束。每个极柱4的上部周边处还紧套有抱紧圈8，抱紧圈8的下部紧触并完全包围相应的挡墙7。
15.在本实施例中，如图4所示，在极柱4的上部、与抱紧圈8接触处设有凹凸纹9。如图5所示，挡墙7的外壁、与抱紧圈8接触处为非圆棱角表面。采用这样的结构可以使抱紧圈8和极柱4及挡墙7的结合更牢固，抱紧效果提高，更不易扭动失效。
16.本实施例中的极柱4和绝缘圈5的紧压接触面是斜面，固定后极柱4对绝缘圈5的接触压力是从上方向下、向外斜压，绝缘圈5的边缘则被挡墙7挡住，接触更充分，性能更稳定。
17.在实际中，盖板主体1的中部一般还设有防爆阀10，可以在电池内部压力异常时爆开泄压，提高电池安全性。


技术特征：
1.一种极柱防松退式锂电池盖板，包括连接有下绝缘垫的盖板主体，盖板主体上设有二个电极通孔，二个极柱分别置于各自的电极通孔中固定，极柱的上部套有绝缘圈、下部套有密封圈，其特征为：在电极通孔（3）外围处的盖板主体（1）表面设有上凸的挡墙（7），挡墙（7）完全围合住电极通孔（3）并和电极通孔（3）的边缘保持间距，绝缘圈（5）的边缘被挡墙（7）抵触约束，每个极柱（4）的上部周边处还紧套有抱紧圈（8），抱紧圈（8）的下部紧触并完全包围相应的挡墙（7）。2.根据权利要求1所述的极柱防松退式锂电池盖板，其特征为：在极柱（4）的上部、与抱紧圈（8）接触处设有凹凸纹（9），挡墙（7）的外壁、与抱紧圈（8）接触处为非圆棱角表面。3.根据权利要求1或2所述的极柱防松退式锂电池盖板，其特征为：极柱（4）和绝缘圈（5）的紧压接触面是斜面。

技术总结
一种极柱防松退式锂电池盖板，连接有下绝缘垫的盖板主体上设有二个电极通孔，二个极柱分别置于各自的电极通孔中固定，极柱的上部套有绝缘圈、下部套有密封圈，在电极通孔外围处的盖板主体表面设有上凸的挡墙，挡墙完全围合住电极通孔并和电极通孔的边缘保持间距，绝缘圈的边缘被挡墙抵触约束，每个极柱的上部周边处还紧套有抱紧圈，抱紧圈的下部紧触并完全包围相应的挡墙。本发明的结构合理，绝缘圈的边缘被挡墙抵触约束，受大力挤压也无法变形外胀，同时极柱和挡墙还通过抱紧圈相对加固，整个极柱结构被全面固定限制，即使在使用过程中受到较大转动扭矩，也不易出现绝缘松动失效、极柱被扭动等问题，大大提高了锂离子电池的安全可靠性。全可靠性。全可靠性。


技术研发人员：施苏云
受保护的技术使用者：苏州炬鸿通讯电脑科技有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/1/30