一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置的制作方法

本申请涉及电缆生产领域，尤其是涉及一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置。

背景技术：

1、平滑铝套电缆生产时会在其铝套外再涂覆一层沥青层，以达到防腐等作用。但是部分熔融的沥青与常温的铝套直接接触，并且会迅速冷却，形成结块，导致沥青无法再铝套表面涂覆均匀，甚至可能导致结块脱落的情况出现。因此在涂覆沥青前需要对电缆进行预热。

2、目前，公告号为cn203366861u的中国专利公开的一种电缆铝套预热装置，包括底座、固定连接于底座上的支架以及用于对电缆铝套进行预热的热塑风枪。其中支架成圆环状，包覆有铝套的电缆从支架的圆心处穿过。热塑风枪有四把并且沿着圆环支架周向均匀设置，每把热塑风枪的出风口对准包覆有铝套的电缆，当包覆有铝套的电缆均匀输送经过预热装置时，利用热风枪对电缆的铝套进行预热。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：多把热塑风枪同时对着电缆通过热风加热，热空气会在电缆附近形成扰流，铝套上正对热塑风枪的位置受热多，温升快；而未正对热塑风枪的位置，温升慢，进而导致铝套受热不均，铝套的预热后的温度不均匀，可能影响后续沥青的涂覆。

技术实现思路

1、为了提升电缆铝套的预热的均匀性，本申请提供一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置。

2、本申请提供的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，采用如下的技术方案：

3、一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，包括呈中空的箱体，所述箱体两侧侧壁分别开设有供电缆穿设通口，所述箱体内腔设置有感应线圈，所述感应线圈与通口呈同轴设置，所述箱体内腔设置有用于与电源连接的变压器，所述感应线圈的一端与变压器的正机接线端子电连接，其另一端与变压器的负极接线端子电连接。

4、通过采用上述技术方案，将平滑铝套电缆从通口处穿入线圈内，通过变压器变压使线圈中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，中频交流电作用于金属铝套，交变磁场的电磁感应作用，使金属铝套产生封闭的感应电流-涡流，感应电流在平滑铝套电缆铝套表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。通过感应加热的方式对该段铝套进行整体加热，与现有技术相比，加热更加均匀，使铝套各个位置的温度更加接近。此外，感应加热的方式相交现有技术加热效率更高，噪声更小等优点。

5、可选的，所述感应线圈由空心铜管加工制成，且所述感应线圈的一端设置有冷却进水管，所述感应线圈的另一端设置有冷却出水管。

6、通过采用上述技术方案，空心铜管内通过冷却水循环对线圈进行降温，防止线圈的正极端子与负极端子发热。

7、可选的，所述箱体内腔固定连接有隔板，所述隔板将箱体的空间分割为上下两个空间，所述感应线圈位于隔板上方，所述变压器位于隔板下方，所述感应线圈的正极端子与负极端子均连接有用于导电的铜板，所述铜板穿过隔板上并且与变压器连接，所述铜板穿过隔板的位置固定连接有绝缘支架。

8、通过采用上述技术方案，利用隔板将箱体内的空间分割，用于保护位于隔板下方的变压器，同时减少外界环境对于电缆铝套温升的影响。

9、可选的，所述箱体下方设置有升降机构，所述升降机构包括沿纵向穿设于箱体下端的若干支撑杆，所述支撑杆螺纹连接有驱动件，所述支撑杆套设有位于驱动件和箱体之间的端面轴承。所述箱体外壁设置有用于驱动驱动件转动的驱动组件。

10、通过采用上述技术方案，通过调节组件驱动驱动件转动，从而能够驱动支撑杆竖直方向移动，进而调节箱体的高度，以使用电缆的高度。

11、可选的，所述驱动组件包括固定连接于箱体外壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴同轴固定有主动链轮，所述驱动件为升降链轮，所述升降链轮与主动链轮啮合连接有链条。

12、通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动链轮带动升降链轮转动，实现对于箱体升降的控制。

13、可选的，所述支撑杆下端设置有万向轮。

14、通过采用上述技术方案，便于预热装置的移动。

15、可选的，所述箱体内设置有对感应线圈时间压力并使其向下弯曲的弯矩组件。

16、通过采用上述技术方案，电缆穿过预热装置的时候处于悬挂状态，因此其中间位置在重力的作用会向下弯曲，从而可能导致电缆不与感应项圈呈同轴设置，而影响电缆铝套温升的均匀性；为此，通过弯矩组件对感应线圈施加压力使其向下弯曲，使其弯曲程度接近电缆的弯曲程度，电缆始终位于感应线圈的中心位置，使电缆铝套均匀温升。

17、可选的，所述弯矩组件包括压块和驱动压块竖直方向移动的电推缸，所述电推杆固定连接箱体，所述压块固定连接于电推缸的伸缩端，所述压块位于感应线圈中间位置的正上方，所述压块为绝缘材质制成。

18、通过采用上述技术方案，电推缸能够精确的控制压块的移动位置，从而能够精确控制感应线圈的弯曲程度。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.利用感应线圈通过感应加热电缆铝套，使该段铝套进行整体加热，与现有技术相比，加热更加均匀，使铝套各个位置的温度更加接近。此外，感应加热的方式相交现有技术加热效率更高，噪声更小等优点；

21、2.利用隔板分隔感应线圈和变压器，保护位于隔板下方的变压器的同时，也减少外界环境对于电缆铝套温升的影响；

22、3.通过弯矩组件对感应线圈施加压力使其向下弯曲，使其弯曲程度接近电缆的弯曲程度，电缆始终位于感应线圈的中心位置，使电缆铝套均匀温升。

技术特征：

1.一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：包括呈中空的箱体（1），所述箱体（1）两侧侧壁分别开设有供电缆穿设通口（17），所述箱体（1）内腔设置有感应线圈（13），所述感应线圈（13）与通口（17）呈同轴设置，所述箱体（1）内腔设置有用于与电源连接的变压器（3），所述感应线圈（13）的一端与变压器（3）的正机接线端子电连接，其另一端与变压器（3）的负极接线端子电连接。

2.根据权利要求1所述的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：所述感应线圈（13）由空心铜管加工制成，且所述感应线圈（13）的一端设置有冷却进水管（131），所述感应线圈（13）的另一端设置有冷却出水管（132）。

3.根据权利要求1所述的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔固定连接有隔板（12），所述隔板（12）将箱体（1）的空间分割为上下两个空间，所述感应线圈（13）位于隔板（12）上方，所述变压器（3）位于隔板（12）下方，所述感应线圈（13）的正极端子与负极端子均连接有用于导电的铜板（16），所述铜板（16）穿过隔板（12）上并且与变压器（3）连接，所述铜板（16）穿过隔板（12）的位置固定连接有绝缘支架（14）。

4.根据权利要求1所述的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：所述箱体（1）下方设置有升降机构（2），所述升降机构（2）包括沿纵向穿设于箱体（1）下端的多个支撑杆（21），所述支撑杆（21）螺纹连接有驱动件，所述支撑杆（21）套设有位于驱动件和箱体（1）之间的端面轴承（22），所述箱体（1）外壁设置有用于驱动驱动件转动的驱动组件（24）。

5.根据权利要求4所述的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：所述驱动组件（24）包括固定连接于箱体（1）外壁的驱动电机（241），所述驱动电机（241）输出轴同轴固定有主动链轮（242），所述驱动件为升降链轮（243），所述升降链轮（243）与主动链轮（242）啮合连接有链条（244）。

6.根据权利要求4所述的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：所述支撑杆（21）下端设置有万向轮（23）。

7.根据权利要求1所述的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：所述箱体（1）内设置有对感应线圈（13）时间压力并使其向下弯曲的弯矩组件（7）。

8.根据权利要求7所述的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：所述弯矩组件（7）包括压块（72）和驱动压块（72）竖直方向移动的电推缸（71），所述电推杆固定连接箱体（1），所述压块（72）固定连接于电推缸（71）的伸缩端，所述压块（72）位于感应线圈（13）中间位置的正上方，所述压块（72）为绝缘材质制成。

技术总结
本申请涉及一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其包括呈中空的箱体，所述箱体两侧侧壁分别开设有供电缆穿设通口，所述箱体内腔设置有感应线圈，所述感应线圈与通口呈同轴设置，所述箱体内腔设置有用于与电源连接的变压器，所述感应线圈的一端与变压器的正机接线端子电连接，其另一端与变压器的负极接线端子电连接。本申请具有均匀加电缆铝套的效果。

技术研发人员：朱水良,张永杰,岳振国,韩其芳,张玉成,宋佳健,朱君飞
受保护的技术使用者：浙江晨光电缆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12