一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池

本发明涉及电池设备领域，特别涉及一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池。

背景技术：

1、锰酸锂电池是指正极使用锰酸锂材料的电池，锰酸锂电池其标称电压在2.5～4.2v，锰酸锂电池以成本低，安全性好而被广泛使用，锰酸锂电池一般需要具备静态导电性能，在实际使用过程中一般采用氟树脂涂层和碳纳米导电涂层混合制成的构件，氟树脂涂层的稳定性好，耐高温，碳纳米导电涂层便于导电，具有静态导电性能的优点。

2、锰酸锂电池在长时间使用时，由于高温性能较差，容易发生鼓胀，导致分解产生气体，造成电池鼓包，使得电池的寿命衰减，同时多个电池箱内部的电池固定多采用胶水粘连的形式，不利于电池的拆卸回收处理，因此，需要一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，包括箱体，所述箱体的上表面设置有上盖，所述上盖的前后两侧均开设有提拉槽，所述箱体的内壁设置有固定箱，所述箱体的左侧分别设置有负极接口、正极接口，所述箱体的内底壁设置有隔板、安装板，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有冷却固定机构。

3、借由上述结构，通过设置提拉槽，便于搬运箱体整体，通过设置上盖，进行密封，通过设置负极接口、正极接口，对外界的连接线进行供电，通过设置冷却固定机构，对内部安装的电池进行水冷降温，同时便于电池的固定和拆卸。

4、优选地，所述冷却固定机构包括转动连接于安装槽内壁的导电连接盘，所述导电连接盘的上表面设置有绝缘转轴，所述绝缘转轴的顶端设置有旋钮。

5、进一步地，通过设置旋钮，操作者转动旋钮带动绝缘转轴转动，绝缘转轴转动带动金属导电片、摆动板转动，便于放置安装电池，同时带动导电连接盘进行转动。

6、优选地，所述绝缘转轴的表面设置有摆动板，所述摆动板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下表面设置有绝缘头。

7、进一步地，通过设置摆动板、螺纹孔，实现对螺杆的稳定支撑，通过设置绝缘头，辅助进行安全操作，通过设置螺杆，转动螺杆带动绝缘头高度下降，使得绝缘头按压金属导电片。

8、优选地，所述导电连接盘的表面设置有金属导电片，所述金属导电片的位置与摆动板的位置相对应，所述安装板的内壁设置有正极导电板，所述导电连接盘的下表面与正极导电板的上表面转动连接。

9、进一步地，通过设置金属导电片，在绝缘头的按压作用下发生弯曲变形，其表面与电解液内芯上方的正极端面接触，通过设置正极导电板，保持与导电连接盘的连接。

10、优选地，所述正极导电板的一端设置有第二折弯电板，所述第二折弯电板的顶端与正极接口的表面固定连接，所述箱体的内底壁设置有负极导电板，所述负极导电板的一端设置有第一折弯电板，所述第一折弯电板的顶端与负极接口的表面固定连接。

11、进一步地，通过设置第二折弯电板，与电解液内芯下方的负极端面接触，通过设置第二折弯电板，使其正极的一端与正极接口连接，通过设置第一折弯电板，使其负极的一端与负极接口连接。

12、优选地，所述负极导电板的上表面安装有电解液内芯，所述电解液内芯的表面设置有正极片，所述正极片的表面设置有隔膜，所述隔膜的表面设置有负极片，所述负极片的表面设置有防水耐高温导电涂层。

13、进一步地，通过设置隔膜，有效的防止正负电极相接触而导致内部短路，通过设置防水耐高温导电涂层，对内部的正极片、负极片进行防护。

14、优选地，所述固定箱的内底壁设置有冷却箱，所述冷却箱的上表面设置有微型水泵，所述冷却箱的内壁设置有多个散热金属板，所述散热金属板的一侧贯穿箱体的表面。

15、进一步地，通过设置微型水泵，带动冷却箱内冷却水的流动，通过设置散热金属板，吸收冷却水的热量，辅助对外界进行散热。

16、优选地，所述冷却箱的两端分别设置有送水管、输水管，所述送水管的表面设置有第一单向阀，所述输水管的表面设置有第二单向阀，所述送水管的一端设置有环形冷却板，多个所述环形冷却板的表面均设置有连通管。

17、进一步地，通过设置第一单向阀、第二单向阀，防止冷却水发生倒流，通过设置环形冷却板，与防水耐高温导电涂层的表面接触，带动对电池整体进行水冷降温，防止其产时间使用产生鼓包，通过设置连通管，保持每个环形冷却板之间冷却水的流动。

18、综上，本发明的技术效果和优点：

19、本发明中，通过设置旋钮，操作者转动旋钮带动绝缘转轴转动，绝缘转轴转动带动金属导电片、摆动板转动，便于放置安装电池，同时带动导电连接盘进行转动，通过设置摆动板、螺纹孔，实现对螺杆的稳定支撑，通过设置绝缘头，辅助进行安全操作，通过设置螺杆，转动螺杆带动绝缘头高度下降，使得绝缘头按压金属导电片，通过设置金属导电片，在绝缘头的按压作用下发生弯曲变形，其表面与电解液内芯上方的正极端面接触，通过设置正极导电板，保持与导电连接盘的连接。

20、本发明中，通过设置第二折弯电板，与电解液内芯下方的负极端面接触，通过设置第二折弯电板，使其正极的一端与正极接口连接，通过设置第一折弯电板，使其负极的一端与负极接口连接，通过设置隔膜，有效的防止正负电极相接触而导致内部短路，通过设置防水耐高温导电涂层，对内部的正极片、负极片进行防护，通过设置微型水泵，带动冷却箱内冷却水的流动，通过设置散热金属板，吸收冷却水的热量，辅助对外界进行散热，通过设置第一单向阀、第二单向阀，防止冷却水发生倒流。

21、本发明中，通过设置环形冷却板，与防水耐高温导电涂层的表面接触，带动对电池整体进行水冷降温，防止其产时间使用产生鼓包，通过设置连通管，保持每个环形冷却板之间冷却水的流动，借由上述结构，对内部安装的电池进行水冷降温，防止长时间使用温度过高导致鼓包影响电池寿命，同时便于电池的固定和拆卸。

技术特征：

1.一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面设置有上盖(2)，所述上盖(2)的前后两侧均开设有提拉槽(3)，所述箱体(1)的内壁设置有固定箱(4)，所述箱体(1)的左侧分别设置有负极接口(8)、正极接口(7)，所述箱体(1)的内底壁设置有隔板(5)、安装板(6)，所述安装板(6)的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有冷却固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，其特征在于：所述冷却固定机构(9)包括转动连接于安装槽内壁的导电连接盘(908)，所述导电连接盘(908)的上表面设置有绝缘转轴(907)，所述绝缘转轴(907)的顶端设置有旋钮(902)。

3.根据权利要求2所述的一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，其特征在于：所述绝缘转轴(907)的表面设置有摆动板(903)，所述摆动板(903)的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆(904)，所述螺杆(904)的下表面设置有绝缘头(905)。

4.根据权利要求2所述的一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，其特征在于：所述导电连接盘(908)的表面设置有金属导电片(906)，所述金属导电片(906)的位置与摆动板(903)的位置相对应，所述安装板(6)的内壁设置有正极导电板(910)，所述导电连接盘(908)的下表面与正极导电板(910)的上表面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，其特征在于：所述正极导电板(910)的一端设置有第二折弯电板(915)，所述第二折弯电板(915)的顶端与正极接口(7)的表面固定连接，所述箱体(1)的内底壁设置有负极导电板(911)，所述负极导电板(911)的一端设置有第一折弯电板(914)，所述第一折弯电板(914)的顶端与负极接口(8)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，其特征在于：所述负极导电板(911)的上表面安装有电解液内芯(901)，所述电解液内芯(901)的表面设置有正极片(912)，所述正极片(912)的表面设置有隔膜(913)，所述隔膜(913)的表面设置有负极片(924)，所述负极片(924)的表面设置有防水耐高温导电涂层(925)。

7.根据权利要求1所述的一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，其特征在于：所述固定箱(4)的内底壁设置有冷却箱(916)，所述冷却箱(916)的上表面设置有微型水泵(917)，所述冷却箱(916)的内壁设置有多个散热金属板(918)，所述散热金属板(918)的一侧贯穿箱体(1)的表面。

8.根据权利要求7所述的一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，其特征在于：所述冷却箱(916)的两端分别设置有送水管(920)、输水管(909)，所述送水管(920)的表面设置有第一单向阀(919)，所述输水管(909)的表面设置有第二单向阀(923)，所述送水管(920)的一端设置有环形冷却板(921)，多个所述环形冷却板(921)的表面均设置有连通管(922)。

技术总结
本发明公开了一种具有静态导电性能涂层锰酸锂电池，涉及到电池设备领域，包括箱体，所述箱体的上表面设置有上盖，所述上盖的前后两侧均开设有提拉槽，所述箱体的内壁设置有固定箱，所述箱体的左侧分别设置有负极接口、正极接口，所述箱体的内底壁设置有隔板、安装板，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有冷却固定机构。本发明通过设置提拉槽，便于搬运箱体整体，通过设置上盖，进行密封，通过设置负极接口、正极接口，对外界的连接线进行供电，借由上述结构，对内部安装的电池进行水冷降温，防止长时间使用温度过高导致鼓包影响电池寿命，同时便于电池的固定和拆卸。

技术研发人员：尤玉,张富家,崔灿,尹晓磊,宋旭杰
受保护的技术使用者：淮北师范大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12