一种铜绞线及其短流程拉丝工艺的制作方法

本发明涉及铜绞线，具体为一种铜绞线及其短流程拉丝工艺。

背景技术：

1、现有的高速铁路和地铁接触网中所采用的软铜绞线，其作用是保证承力索和接触线之间顺利地转换电流，避免承力索的电流流经吊弦、支持装置和定位装置流向接触线，将吊弦、定位装置烧损或使承力索烧断股，所以软铜绞线的承受电流较大。

2、软铜绞线一般为纯铜，传统工艺生产的纯铜线由于大都采用纯粹的冷拉工艺，使得生产出来的铜绞线抗拉强度低，机械性能差，而随着机车运行次数的提高，振动频率也同时提高，用于横向电连接断线不断出现断裂，使用寿命缩短，本申请所要解决的问题是如何提高软铜绞线的抗拉强度，故此提出了一种铜绞线及其短流程拉丝工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜绞线及其短流程拉丝工艺，具备抗拉强度高等优点。

2、为实现上述抗拉强度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种铜绞线，包括粗韧线，所述粗韧线的表面缠绕有若干个单股绞线，若干个所述单股绞线的外侧固定安装有耐腐蚀护套，所述单股绞线包括细韧线，所述细韧线的表面缠绕有5个单根细线。

3、进一步，所述粗韧线直径为2mm，抗拉强度300mpa-360mpa之间，粗韧线为冷拉铜丝。

4、进一步，所述细韧线直径为0.3mm，抗拉强度210mpa-230mpa之间，细韧线为冷拉铜丝。

5、进一步，所述单根细线直径为0.42mm，抗拉强度220mpa-250mpa之间，单根细线为热拉铜丝。

6、进一步，所述粗韧线和单股绞线之间、细韧线与单根细线之间具有间隙，间隙中填充有抗氧化和防腐材料。

7、本发明要解决的另一技术问题是提供一种铜绞线短流程拉丝工艺，包括以下步骤：

8、1、将粗铜线浸泡在清洗槽中5-15min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

9、2、将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将粗铜线再次清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

10、3、将粗铜线分两类，一类通过冷拉工艺，制成冷拉丝，另一类通过热拉工艺，制成热拉丝；

11、4、冷拉丝制备：

12、41、将部分粗铜线通过12冷拉拔，涂布油脂，每道拉拔变形量在10％-30％之间，拉拔冷却液浓度在≤10％，并保持碱性，保证表面不会严重氧化；

13、42、将步骤41的产品通过14道冷拉拔，拉拔单丝时同时在线退火，每道拉拔变形量在5％-15％之间，拉拔速度在260m/min-300m/min之间，拉拔冷却液浓度在≤15％，并保持碱性，作为粗韧线；

14、43、取部分步骤42的产品通过17道冷拉拔，拉拔过程与步骤42相同，制得细韧线；

15、5、热拉丝制备：

16、51、将部分粗铜线通过高频电热感应圈，使穿过的粗铜线迅速升温至800-900度，达到中红的程度；

17、52、将中红状态的粗铜线放入拉拔机中，进行拉丝，一边拉丝一边加热，让铜丝在进入拉拔机前均处于中红状态；

18、53、拉丝过程中，涂抹油脂，降低铜丝氧化，最终制出单根细线；

19、6、将步骤5和步骤4中得到的同时全部送入退火炉中进行退火，退火炉的炉温为600-700℃；

20、7、按照5:1的比例，将5个单根细线包裹在1个细韧线表面，绞合成单股绞线，绞合速度≤1300r/min；

21、8、按照20:1的比例，将20个单股绞线包裹在1个粗韧线表面，绞合成股呈半成绞线，绞合速度≤1300r/min；

22、9、在半成绞线表面包裹耐腐蚀护套，得到成品铜绞线；

23、10、将成品铜绞线缠绕在收线轴上并打包入库。

24、与现有技术相比，本发明提供了一种铜绞线及其短流程拉丝工艺，具备以下有益效果：

25、该铜绞线及其短流程拉丝工艺，整个铜绞线中包含了冷拉铜线的同时还加入了大量的热拉工艺铜线，以此取代纯粹的冷拉铜线，本申请中结合了冷拉铜线和热拉铜线的两种特性，使得整个铜绞线的抗拉伸能力得到了显著的提升，从而能够有效防止铜绞线在施工或使用过程中被拉断，同时延长其使用寿命，另外，通过多重合股的方式生产最终的铜绞线，可让铜绞线本身的抗拉能力得到进一步强化，另外，通过在所有单股绞线的表面加装耐腐蚀护套，使得整个铜绞线具备更强的耐腐蚀能力，从而进一步延长了使用寿命。

技术特征：

1.一种铜绞线，包括粗韧线(1)，其特征在于：所述粗韧线(1)的表面缠绕有若干个单股绞线(2)，若干个所述单股绞线(2)的外侧固定安装有耐腐蚀护套(3)；

2.根据权利要求1所述的一种铜绞线，其特征在于：所述粗韧线(1)直径为2mm，抗拉强度300mpa-360mpa之间，粗韧线(1)为冷拉铜丝。

3.根据权利要求1所述的一种铜绞线，其特征在于：所述细韧线(21)直径为0.3mm，抗拉强度210mpa-230mpa之间，细韧线(21)为冷拉铜丝。

4.根据权利要求1所述的一种铜绞线，其特征在于：所述单根细线(22)直径为0.42mm，抗拉强度220mpa-250mpa之间，单根细线(22)为热拉铜丝。

5.根据权利要求1所述的一种铜绞线，其特征在于：所述粗韧线(1)和单股绞线(2)之间、细韧线(21)与单根细线(22)之间具有间隙，间隙中填充有抗氧化和防腐材料。

6.一种铜绞线短流程拉丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种铜绞线，包括粗韧线，所述粗韧线的表面缠绕有若干个单股绞线，若干个所述单股绞线的外侧固定安装有耐腐蚀护套，所述单股绞线包括细韧线，所述细韧线的表面缠绕有5个单根细线。该铜绞线及其短流程拉丝工艺，整个铜绞线中包含了冷拉铜线的同时还加入了大量的热拉工艺铜线，以此取代纯粹的冷拉铜线，本申请中结合了冷拉铜线和热拉铜线的两种特性，使得整个铜绞线的抗拉伸能力得到了显著的提升，有效防止铜绞线在施工或使用过程中被拉断，同时延长其使用寿命，通过多重合股的方式生产最终的铜绞线，可让铜绞线本身的抗拉能力得到进一步强化，另外，通过在所有单股绞线的表面加装耐腐蚀护套，使铜绞线具备更强的耐腐蚀能力。

技术研发人员：汤优钢,林家弘,边东林
受保护的技术使用者：安徽鑫海高导新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13