本发明涉及涂漆，具体为一种铜包铝漆包线的上漆工艺。
背景技术：
1、铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，在变压器和家用电机中均有着广泛的应用，现有的铜包铝漆包线上漆工艺在使用时容易发生断裂等情况，物理和化学性能整体较差，为此，本领域的工作人员提出了一种铜包铝漆包线的上漆工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜包铝漆包线的上漆工艺，有效的解决了现有铜包铝漆包线上漆工艺在使用时容易发生断裂等情况，物理和化学性能整体较差的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜包铝漆包线的上漆工艺，包括牵出拉拔好的铜包铝线，后续包括退火、上漆、烘焙和冷却四个步骤，线路接头通过无缝接头设备完成，退火步骤通过退火炉进行退火，退火炉的温度控制在450-480℃之间，退火前退火炉提前预热，通过蒸汽排出退火炉内空气。
3、作为本发明进一步的技术方案，退火水槽用的水电导率在15-45μω/cm之间，且含氯量在1-3mg/l之间。
4、作为本发明进一步的技术方案，退火后通过热风将铜包铝线烘干。
5、作为本发明进一步的技术方案，上漆采用毛毡法上漆，通过漆缸向毛毡供漆，且毛毡与漆缸之间的间距大小为55-65mm之间。
6、作为本发明进一步的技术方案，毛毡与退火炉之间的间距大小为280-330mm之间，毛毡通过压板的自重为自身提供压力。
7、作为本发明进一步的技术方案，涂漆后漆面的整体厚度为1.05mm。
8、作为本发明进一步的技术方案，漆缸供应的漆液为小循环供漆。
9、作为本发明进一步的技术方案，烘焙同构烘干炉蒸发烘干，烘干炉的横向温差不超过5℃。
10、作为本发明进一步的技术方案，烘干炉的炉温曲线可以调节，固化去的温度控制在480-500℃，且温度误差控制在±5℃，烘焙完成后自然冷却。
11、作为本发明进一步的技术方案，涂漆的道次为多少、少多、多少、多少、多少和多少，每道次涂漆完成后烘干。
12、有益效果
13、本发明提供了一种铜包铝漆包线的上漆工艺。与现有技术相比具备以下
14、有益效果：
15、1、一种铜包铝漆包线的上漆工艺，包括退火、上漆、烘焙和冷却四个步骤，线路接头通过无缝接头设备完成，退火步骤通过退火炉进行退火，退火炉的温度控制在450-480℃之间，退火前退火炉提前预热，通过蒸汽排出退火炉内空气，退火水槽用的水电导率在15-45μω/cm之间，且含氯量在1-3mg/l之间，退火后通过热风将铜包铝线烘干，上漆采用毛毡法上漆，通过漆缸向毛毡供漆，且毛毡与漆缸之间的间距大小为55-65mm之间，毛毡与退火炉之间的间距大小为280-330mm之间，毛毡通过压板的自重为自身提供压力，涂漆后漆面的整体厚度为1.05mm，漆缸供应的漆液为小循环供漆，烘焙同构烘干炉蒸发烘干，烘干炉的横向温差不超过5℃，烘干炉的炉温曲线可以调节，固化去的温度控制在480-500℃，且温度误差控制在±5℃，烘焙完成后自然冷却，涂漆的道次为多少、少多、多少、多少、多少和多少，每道次涂漆完成后烘干。
1.一种铜包铝漆包线的上漆工艺，包括牵出拉拔好的铜包铝线，后续包括退火、上漆、烘焙和冷却四个步骤，线路接头通过无缝接头设备完成，其特征在于：退火步骤通过退火炉进行退火，退火炉的温度控制在450-480℃之间，退火前退火炉提前预热，通过蒸汽排出退火炉内空气。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，退火水槽用的水电导率在15-45μω/cm之间，且含氯量在1-3mg/l之间。
3.根据权利要求2所述的一种铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，退火后通过热风将铜包铝线烘干。
4.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，上漆采用毛毡法上漆，通过漆缸向毛毡供漆，且毛毡与漆缸之间的间距大小为55-65mm之间。
5.根据权利要求4所述的一种铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，毛毡与退火炉之间的间距大小为280-330mm之间，毛毡通过压板的自重为自身提供压力。
6.根据权利要求5所述的一种铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，涂漆后漆面的整体厚度为1.05mm。
7.根据权利要求6所述的一种铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，漆缸供应的漆液为小循环供漆。
8.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，烘焙同构烘干炉蒸发烘干，烘干炉的横向温差不超过5℃。
9.根据权利要求8所述的一种铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，烘干炉的炉温曲线可以调节，固化去的温度控制在480-500℃，且温度误差控制在±5℃，烘焙完成后自然冷却。
10.根据权利要求7所述的一种铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，涂漆的道次为多少、少多、多少、多少、多少和多少，每道次涂漆完成后烘干。