发光显示设备的制作方法

本发明涉及一种发光显示设备。

背景技术：

1、在发光显示面板的边界或边缘设置有不显示图像的非显示区域。

2、为了增加用户的沉浸感(immersion)，非显示区域的宽度已逐渐减小，并且近来提出了不包括非显示区域的发光显示面板。

3、为了制造不包括非显示区域的发光显示面板，用于将显示图像的第一基板连接至与第一基板结合且装配有各种驱动器的第二基板的布线应设置在第一基板的侧面和第二基板的侧面上。

4、在制造发光显示面板的工序的后期执行在发光显示面板中形成布线的工序。因此，当由于布线而产生错误时，必须丢弃发光显示面板，由于该原因，会增加损失。

技术实现思路

1、因此，本发明旨在提供一种基本上克服了由于相关技术的局限性和缺点而导致的一个或多个问题的发光显示设备。

2、本发明的一个方面旨在提供一种包括用于代替损坏的布线的辅助焊盘和辅助布线的发光显示设备。

3、在下面的描述中将部分列出本发明的其它优点和特征，这些优点和特征的一部分在研究以下内容之后对于所属领域普通技术人员将变得显而易见或者可通过本发明的实践领会到。本发明的目的和其他优点可通过所撰写的说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构来实现和获得。

4、为了实现这些和其他优点并根据本发明的目的，如在此具体化和概括描述的，提供了一种发光显示设备，包括：包括像素和沿第一方向布置的信号线的第一基板；以及设置在所述第一基板的背面上的第二基板，其中在所述第一基板的第1-1侧面和所述第二基板的第2-1侧面上设置有包括布线的布线部分。在所述第一基板中，与所述第1-1侧面相邻的第一焊盘部分包括：与所述信号线和所述布线连接的第一焊盘、设置在所述第一焊盘之间的第一辅助焊盘、以及设置为与所述第一焊盘和所述第一辅助焊盘重叠的第一连接线。在所述第二基板中，与所述第2-1侧面相邻的第二焊盘部分包括：与所述布线连接的第二焊盘、设置在所述第二焊盘之间的第二辅助焊盘、以及设置为与所述第二焊盘和所述第二辅助焊盘重叠的第二连接线。所述布线部分包括将所述第一辅助焊盘与所述第二辅助焊盘连接的辅助布线。

5、应当理解，本发明前面的概括描述和下面的详细描述都是例示性的和解释性的，旨在对本发明提供进一步的解释。

技术特征：

1.一种发光显示设备，包括：

2.根据权利要求1所述的发光显示设备，其中所述信号线包括：

3.根据权利要求2所述的发光显示设备，其中在所述第一基板中设置有栅极驱动器，所述栅极驱动器包括沿着与所述像素连接的栅极线布置的级晶体管。

4.根据权利要求3所述的发光显示设备，其中所述信号线进一步包括：

5.根据权利要求1所述的发光显示设备，其中所述第一连接线与所述第一焊盘和所述第一辅助焊盘绝缘，并且

6.根据权利要求1所述的发光显示设备，其中在所述第二基板中设置有与所述第二焊盘连接的连线，并且至少一个驱动器连接至所述连线。

7.根据权利要求1所述的发光显示设备，其中所述第一辅助焊盘设置在所述第一连接线的中央部分。

8.根据权利要求1所述的发光显示设备，其中所述第一连接线与所述信号线之一和所述第一辅助焊盘连接，并且

9.根据权利要求8所述的发光显示设备，其中所述布线之一打开，或者不连接至与所述第一焊盘连接的信号线，或者不连接至与所述第二焊盘连接的连线。

10.根据权利要求8所述的发光显示设备，其中所述第一辅助焊盘通过所述辅助布线与所述第二辅助焊盘连接。

11.根据权利要求10所述的发光显示设备，其中设置在所述第二基板中并且与所述第二焊盘连接的所述连线之一连接至所述辅助布线。

12.根据权利要求1所述的发光显示设备，其中所述第一辅助焊盘与第一辅助焊盘金属连接，

13.根据权利要求12所述的发光显示设备，其中所述第一辅助焊盘金属设置在与所述信号线相同的层上，并且

14.根据权利要求12所述的发光显示设备，其中所述第一辅助焊盘金属与所述第一连接线连接，并且

技术总结
一种发光显示设备，包括：包括像素和沿第一方向布置的信号线的第一基板；以及设置在第一基板的背面上的第二基板，其中在第一基板的第1‑1侧面和第二基板的第2‑1侧面上设置有包括布线的布线部分。在第一基板中，与第1‑1侧面相邻的第一焊盘部分包括：与信号线和布线连接的第一焊盘、设置在第一焊盘之间的第一辅助焊盘、以及设置为与第一焊盘和第一辅助焊盘重叠的第一连接线。在第二基板中，与第2‑1侧面相邻的第二焊盘部分包括：与布线连接的第二焊盘、设置在第二焊盘之间的第二辅助焊盘、以及设置为与第二焊盘和第二辅助焊盘重叠的第二连接线。布线部分包括将第一辅助焊盘与第二辅助焊盘连接的辅助布线。

技术研发人员：慎旼縡,郑裕锡
受保护的技术使用者：乐金显示有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13