防爆阀、电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池防爆技术领域，更具体地说，涉及一种防爆阀、电池包。


背景技术：

2.为了避免电池包爆炸，电池包通常设置有防爆阀。具体地，防爆阀设置在电池包的电池箱上，防爆阀主要包括阀主体和可旋转地设置于阀主体的面板，若压力超过设定值，面板沿防爆阀的轴向升起并打开透气孔以泄压从而实现防爆。
3.上述防爆阀中，面板的正面通常设置有标识，由于面板可旋转地设置于阀主体，防爆阀安装于电池箱后，需要人工旋转面板以将防爆阀的标识调整至设定角度，调整难度较大。
4.另外，由于面板可旋转地设置于阀主体，即使防爆阀的标识角度调至设定角度，在运输或使用过程中面板较易旋转，导致标识的角度较易发生变化。
5.综上所述，如何设计防爆阀，以便于调整防爆阀的标识角度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防爆阀，以便于将防爆阀的标识角度调至设定角度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述防爆阀的电池包。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种防爆阀，包括：阀主体，设置于所述阀主体且用于设置标识的面板；其中，所述面板设置有第一限位部，所述阀主体设置有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部沿所述面板的周向限位配合。
9.可选地，所述第一限位部位于所述面板的背面。
10.可选地，所述面板包括面板主体和设置于所述面板主体背面的凸台；其中，所述第一限位部位于所述凸台的背面。
11.可选地，所述第一限位部为限位凹槽，所述第二限位部为所述阀主体的支撑辐。
12.可选地，所述面板的背面设置有至少两个凸起，任意两个所述凸起沿所述面板的周向依次分布，相邻的两个所述凸起之间具有间隙并形成所述限位凹槽。
13.可选地，所述第一限位部位于所述面板的周向侧面。
14.可选地，所述面板包括面板主体和设置于所述面板主体背面的凸台；其中，所述第一限位部位于所述凸台的周向侧面和/或所述面板主体的周向侧面。
15.可选地，所述第一限位部为第一限位平面，所述第二限位部为第二限位平面。
16.可选地，所述第一限位部和所述第二限位部中，一者为限位凹槽，另一者为限位凸起。
17.可选地，所述第一限位部至少为两个，至少一个所述第一限位部位于所述面板的背面，且至少一个所述第一限位部位于周向侧面。
18.基于上述提供的防爆阀，本实用新型还提供了一种电池包，该电池包包括电池箱和设置于所述电池箱的防爆阀，其中，所述防爆阀为上述任一项所述的防爆阀。
19.本实用新型提供的防爆阀中，通过在面板上设置第一限位部，在阀主体上设置第二限位部，利用第一限位部和第二限位部沿面板的周向限位配合实现了面板和阀主体沿周向限位配合，从而方便了将防爆阀的标识调整至设定角度，也降低了调整难度和调整工作量；而且，将防爆阀的标识调整至设定角度后，由于面板和阀主体沿周向限位配合，则减小了面板在运输和使用过程中旋转的几率，从而减小了标识角度发生变化的几率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例一提供的防爆阀的爆炸图；
22.图2为图1中面板的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例二提供的防爆阀的爆炸图；
24.图4为图3中面板的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例三提供的防爆阀中阀主体的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例三提供的防爆阀中面板的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例四提供的防爆阀中阀主体的结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例四提供的防爆阀中面板的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-8所示，本实用新型实施例提供的防爆阀包括：阀主体1，设置于阀主体1且用于设置标识4的面板3，其特征在于，面板3设置有第一限位部，阀主体1设置有第二限位部，第一限位部和第二限位部沿面板3的周向限位配合。
31.需要说明的是，图1和图3中所示的标识4为“logo”，该标识4的内容仅为示意内容。在实际应用过程中，可根据实际需要更换标识4的具体内容，并不局限于“logo”。
32.上述实施例提供的防爆阀中，通过在面板3上设置第一限位部，在阀主体1上设置第二限位部，利用第一限位部和第二限位部沿面板3的周向限位配合实现了面板3和阀主体1沿周向限位配合，从而方便了将防爆阀的标识4调整至设定角度，也降低了调整难度和调整工作量；而且，将防爆阀的标识4调整至设定角度后，由于面板3和阀主体1沿周向限位配合，则减小了面板3在运输和使用过程中旋转的几率，从而减小了标识角度发生变化的几率。
33.上述实施例提供的防爆阀中，方便了将防爆阀的标识4调整至设定角度，也减小了
标识角度发生变化的几率，则有效提高了任意两个防爆阀的标识角度的统一性，提高了整个电池包的外观效果；也避免了因人为因素所导致的任意两个防爆阀的标识角度的统一性较差。
34.上述实施例提供的防爆阀中，利用第一限位部和第二限位部沿面板3的周向限位配合实现了面板3和阀主体1沿周向限位配合，则若防爆阀的标识4未调至设定角度，则面板3和阀主体1发生干涉，便于工作人员辨识和发现标识4未调至设定角度。
35.上述防爆阀中，标识4设置在面板3的正面，面板3的正面即为面板3裸露在外的板面。上述第一限位部可设置于面板3的背面和/或周向侧面。
36.可以理解的是，第二限位部的位置取决于第一限位部的位置，因此，此处不再限定第二限位部的位置。若第一限位部可设置于面板3的背面和周向侧面，则表明第一限位部至少为两个，至少一个第一限位部可设置于面板3的背面，至少一个第一限位部可设置于面板3的周向侧面。
37.为了便于安装面板3和阀主体1，上述面板3包括面板主体6和设置于面板主体6背面的凸台7。具体地，标识4设置在面板主体6的正面。可选地，上述凸台7和面板主体6均呈圆形，且共轴线设置。
38.若上述第一限位部设置于面板3的背面，可选择第一限位部设置于面板主体6的背面和/或第一限位部设置于凸台7的背面。为了便于安装以及便于限位，可选择上述第一限位部设置于凸台7的背面。
39.若上述第一限位部设置于面板3的周向侧面，可选择第一限位部设置于面板主体6的周向侧面和/或第一限位部设置于凸台7的周向侧面。
40.若上述第一限位部设置于面板3的背面和周向侧面，可根据上文所描述的情况进行组合，例如，至少一个第一限位部设置于凸台7的背面、至少一个第一限位部设置于面板主体6的周向侧面。本实施例对此不做限定。
41.对于上述第一限位部和第二限位部的数目，根据实际需要选择。为了简化结构，可选择第一限位部和第二限位部均为一个。为了提高周向限位的可靠性，可选择第一限位部和第二限位部均至少为两个，且第一限位部和第二限位部一一对应。进一步地，至少两个第一限位部沿面板3的周向依次分布。
42.对于上述第一限位部和第二限位部的具体形状，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
43.为了更为具体地说明本实用新型所提供的技术方案，下面提供四个实施例。
44.实施例一
45.如图1和图2所示，本实施例一提供的防爆阀包括：阀主体1，设置于阀主体1且用于设置标识4的面板3；其中，面板3设置有第一限位部，阀主体1设置有第二限位部，第一限位部和第二限位部沿面板3的周向限位配合。
46.上述面板3包括面板主体6和设置于面板主体6背面的凸台7，标识4设置在面板主体6的正面，上述第一限位部位于凸台7的背面，且第一限位部为限位凹槽9，第二限位部为阀主体1的支撑辐2。
47.需要说明的是，支撑辐2为阀主体1的自身结构，阀主体1主要包括内圈结构、支撑辐2和外圈结构，其中，支撑辐2的一端和内圈结构固定连接，支撑辐2的另一端和外圈结构
固定连接。
48.本实施例一中，充分利用了阀主体1的自身结构，仅需改造面板3的结构即可，即只需在面板3上设置限位凹槽9即可，无需更改阀主体1的结构，从而降低了成本，也便于推广和使用。
49.在实际应用过程中，可直接在凸台7的背面开设凹槽以形成上述限位凹槽9，也可通过其他结构形成上述限位凹槽9。为了保证面板3的强度，可选择上述面板3的背面设置有至少两个凸起8，任意两个凸起8沿面板3的周向依次分布，相邻的两个凸起8之间具有间隙并形成限位凹槽9，如图2所示。可以理解的是，凸起8设置在凸台7的背面。
50.对于上述凸起8的数目，根据实际需要选择。可以理解的是，若限位凹槽9为一个，则凸起8为两个；若限位凹槽9为两个，则凸起8至少为两个；若限位凹槽9为三个，则凸起8至少为三个。
51.在实际应用过程中，也选择面板3设置有凸起8，凸起8设置有开口，该开口形成上述限位凹槽9，并不局限于上述实施例。
52.本实施例一中，限位凹槽9的形状和数目取决于支撑辐2的形状和数目，本实施例对此不做限定。
53.实施例二
54.如图3和图4所示，本实施例二提供的防爆阀与实施例一的区别在于：限位凹槽9为开设在凸台7上的盲孔，第二限位部为限位凸起10，该限位凸起10设置在阀主体1的支撑辐2上。
55.可选地，上述限位凹槽9为圆形槽，上述限位凸起10呈圆柱状。当然，也可选择上述限位凹槽9和限位凸起10为其他形状，本实施例对此不做限定。
56.可选地，上述限位凹槽9和限位凸起10均为一个。当然，也可选择限位凹槽9和限位凸起10至少为两个且一一对应。
57.若限位凹槽9和限位凸起10至少为两个且一一对应，可选择限位凸起10和支撑辐2一一对应，也可选择至少一个支撑辐2上的限位凸起10至少为两个且沿支撑辐2的径向依次分布，根据实际需要选择。
58.本实施二中，可更换限位凹槽9和限位凸起10的位置，即第一限位部为限位凸起10，第二限位部为限位凹槽9。
59.本实施二中，可直接在现有面板上加工限位凹槽9以及在现有阀主体上设置限位凸起10，成本较低，也便于推广和使用。
60.实施例三
61.如图5和图6所示，本实施例三提供的防爆阀与实施例一的区别在于：第一限位部位于凸台7的周向侧面，第一限位部为第一限位平面12，第二限位部为第二限位平面11。
62.可以理解的是，上述凸台7的周向侧面包括相连的第一圆弧面和第一限位平面12，第一圆弧面和第一限位平面12共同形成凸台7的整个周向侧面。阀主体1的内壁包括相邻第二圆弧面和第二限位平面11，第二圆弧面和第二限位平面11共同形成阀主体1的内壁。
63.对于上述第一限位平面12和第二限位平面11的长度和数目，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
64.为了简化结构，可选择第一限位平面12和第二限位平面11均为一个；为了提高可
靠性，可选择第一限位平面12和第二限位平面11均至少为两个且一一对应，任意两个第二限位平面11沿面板3的周向依次分布。
65.实施例四
66.如图7和图8所示，本实施例四提供的防爆阀与实施例一的区别在于：第一限位部设置于面板主体6的周向侧面，第一限位部为限位凸起10，第二限位部为限位凹槽9。可以理解的是，限位凸起10凸出于面板主体6的周向侧面。
67.对于上述限位凸起10和限位凹槽9的大小和形状，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
68.为了简化结构，可选择限位凸起10和限位凹槽9均为一个；为了提高可靠性，可选择限位凸起10和限位凹槽9均至少为两个且一一对应，任意两个限位凸起10沿面板3的周向依次分布。
69.本实施例二中，也可更换限位凸起10和限位凹槽9的位置，即第一限位部为限位凹槽9，第二限位部为限位凸起10。
70.基于上述实施例提供的防爆阀，本实施例还提供了一种电池包，该电池包包括电池箱和设置于电池箱的防爆阀，其中，防爆阀为上述实施例所述的防爆阀。
71.由于上述实施例提供的防爆阀具有上述技术效果，上述电池包包括上述防爆阀，则上述电池包也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
72.上述电池包可为储能电池包，也可为动力电池包，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。上述电池包中，防爆阀可为一个，也可为两个以上，根据实际需要选择。
73.上述电池包中，电池箱设置有安装孔，防爆阀的阀主体1穿过安装孔并伸入电池箱内，利于与阀主体1螺纹配合的法兰螺母5将阀主体1固定在电池箱上，从而将整个防爆阀固定在电池箱上。
74.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。