一种软包电芯固定架及其模组组装结构的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包电芯固定架及其模组组装结构。


背景技术：

2.现有软包电芯固定架只能实现不带散热通道模组组装，需要开两套及以上模具；模组中各单元间，极耳通过激光焊接固定，电芯四角与电芯凹槽四角接触，电芯晃动时四角受力过大破损；组装时一个单元极耳焊接损坏，之前焊好的单元即报废；组装后拆卸即损坏，不能维修只能更换。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供了一种软包电芯固定架及其模组组装结构。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种软包电芯固定架，四个角分别设有组装固定孔，用于电芯固定架a面与电芯固定架b面的扣合。
6.所述的电芯固定架b面设有电芯凹槽四角向外扩展区域。
7.一种软包电芯固定架的模组组装结构，两个电芯固定架之间，通过电芯固定架a面与电芯固定架b面扣合，将电芯夹在中间形成一个单元，若干个单元通过四角的组装固定孔串联组合在一起，电芯上设有正负极极耳，正负极极耳对应位置设有四个孔，通过四个极耳固定螺栓将正负极极耳固定在极耳固定块上，形成不带散热通道的模组。
8.进一步的，极耳固定块为长方体，在其中一个平面设有四个通孔，每个通孔带有内螺纹，通过通孔的内螺纹与极耳固定螺栓旋紧固定正负极极耳。
9.在单元间的电芯固定架a面与电芯固定架b面之间的四个组装固定孔处分别加上垫片，即可形成带散热通道的模组。
10.进一步的，正负极极耳以串联或并联的形式固定在极耳固定块上。
11.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
12.(1)一种框架即可实现带散热通道和不带散热通道的两种模组组装形式，降低模具成本；
13.(2)电芯凹槽内四角有向外凸起，防止电芯晃动时四角受力过大造成的破损漏液；
14.(3)各单元间相对独立，极耳间串并联通过螺钉连接，增加了极耳散热面积，拆装更换方便，省去激光焊接工序。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是不带散热通道的模组组装形式示意图；
17.图2是带散热通道的模组组装形式示意图；
18.图3是电芯固定架示意图；
19.图4是极耳固定块示意图。
20.图中：1.电芯固定架b面，2.电芯固定架，3.电芯，4.正负极极耳，5.电芯固定架a面，6.极耳固定块，7.极耳固定螺栓，8.组装固定孔，9.垫片，10.散热通道，11.电芯凹槽四角向外扩展区域，12.通孔。
具体实施方式
21.下面通过具体实施例详述本实用新型，但不限制本实用新型的保护范围。如无特殊说明，本实用新型所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
22.实施例1
23.本实用新型一种软包电芯固定架，四个角分别设有组装固定孔8，用于电芯固定架a面5与电芯固定架b面1的扣合。
24.电芯固定架b面1四个角的凹槽与电芯四个角接触面设计为向外扩展的形式，如图3所示，使组装后电芯3的四个角水平方向不与电芯固定架2的四个角接触受力，避免使用时电芯3晃动，电芯3的四个角破损漏液。
25.实施例2
26.如图1所示，两个电芯固定架2之间，通过电芯固定架a面5 与b面1扣合，将电芯3夹在中间形成一个单元，多个单元通过四角的组装固定孔8串联组合在一起，正负极极耳4对应位置打四个孔，通过四个极耳固定螺栓7将电芯3的正负极极耳4串联或并联固定在极耳固定块6上，形成不带散热通道的模组。
27.如图4所示，极耳固定块6为长方体，在其中一个平面上有四个通孔12，每个通孔12带有内螺纹，用于正负极极耳4连接时，与极耳固定螺栓7旋紧固定正负极极耳4；单元间的电芯3的正负极极耳 4通过四个极耳固定螺栓7连接固定在极耳固定块6上，此结构方便组装和拆卸，维修时只更换损坏单元即可，其他单元不受影响。
28.实施例3
29.如图2所示，在实施例2的基础上，在单元间的电芯固定架a 面5与电芯固定架b面1之间的四个组装固定孔8处分别加上垫片9，即可形成带散热通道10的模组，此结构满足大倍率充放电的模组使用需求。
30.综上，本实用新型一种框架即可同时满足实施例2不带散热通道和实施例3带散热通道的模组使用需求，降低了模具成本。
31.以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种软包电芯固定架，分为电芯固定架a面(5)与电芯固定架b面(1)两个面，其特征在于，四个角分别设有组装固定孔(8)。2.如权利要求1所述的一种软包电芯固定架，其特征在于，所述的电芯固定架b面(1)设有电芯凹槽四角向外扩展区域(11)。3.一种软包电芯固定架的模组组装结构，其特征在于，两个电芯固定架(2)之间，通过电芯固定架a面(5)与电芯固定架b面(1)扣合，将电芯(3)夹在中间形成一个单元，若干个单元通过四角的组装固定孔(8)串联组合在一起，电芯(3)上设有正负极极耳(4)，正负极极耳(4)对应位置设有四个孔，通过四个极耳固定螺栓(7)将正负极极耳(4)固定在极耳固定块(6)上，形成不带散热通道的模组。4.如权利要求3所述的一种软包电芯固定架的模组组装结构，其特征在于，所述极耳固定块(6)为长方体，在其中一个平面设有四个通孔(12)，每个通孔(12)带有内螺纹，通过通孔(12)的内螺纹与极耳固定螺栓(7)旋紧固定正负极极耳(4)。5.如权利要求3所述的一种软包电芯固定架的模组组装结构，其特征在于，在单元间的电芯固定架b面(1)与电芯固定架a面(5)之间的四个组装固定孔(8)处分别加上垫片(9)，即可形成带散热通道(10)的模组。6.如权利要求3所述的一种软包电芯固定架的模组组装结构，其特征在于，正负极极耳(4)以串联或并联的形式固定在极耳固定块(6)上。

技术总结
本实用新型属于锂离子电池技术领域，公开了一种软包电芯固定架及其模组组装结构，一种框架即可实现带散热通道和不带散热通道的两种模组组装形式，降低模具成本；电芯凹槽内四角有向外凸起，防止电芯晃动时四角受力过大造成的破损漏液；各单元间相对独立，极耳间串并联通过螺钉连接，增加了极耳散热面积，拆装更换方便，省去激光焊接工序。省去激光焊接工序。省去激光焊接工序。


技术研发人员：宋玉波 邹毅 吴琼
受保护的技术使用者：大连恒超锂业科技有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/12