一种86型五孔固定式插座N极插套的制作方法

一种86型五孔固定式插座n极插套
技术领域
1.本实用新型涉及插座插套领域，尤其涉及一种86型五孔固定式插座n极插套。


背景技术：

2.传统的86型五孔固定式插座插套结构采用焊接方式将多位插套连接在一起，这样的连接方式生产效率低，插套焊点的温升高，进而导致插套温升高，有冷焊、虚焊、焊点脱落造成接触不良等不良现象，合格率低，装配效率低；
3.采用铆接方式将多位插套连接在一起，生产效率低，插套铆点处的温升高，进而导致插套温升高；有铆接不牢、铆接松动、铆接脱落造成接触不良等不良现象，合格率低，装配效率低；
4.而采用一体式插套结构，三插和两插布局不合理，距离太近，两插和三插插头不能同时使用；两位之间的间距设计不合理，导致插头插入后，影响旁边的开关的动作；插套结构布局不合理，材料利用率低，废料多，生产不稳定，插套易变形，装配困难。
5.此外，多位插头同时使用时，接线端子位置处的温升很高，有的甚至在使用过程中因温度过高，而出现塑料被融化的现象；产品后面，接线端子的朝向一般是螺钉口朝上的，电工安装时，要将手臂直立到垂直方向，或者是将身体倾斜到一定角度，才能用上力安装；接线端子为压线式结构，螺钉直接压接导线，在接线过程中，容易损伤导线。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种86型五孔固定式插座n极插套。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
8.一种86型五孔固定式插座n极插套，n极插套为模内冲压一体成型，所述n极插套包括主连接片，所述主连接片的前后两端为斜面结构，所述主连接片的前端从左侧至右侧倾斜向前，所述主连接片的后端从左侧至右侧倾斜向后，所述主连接片的前端朝右后方向翻折设有第一连接片，所述主连接片的后端朝右侧翻折设有第二连接片，所述第一连接片与三位插套连接，所述第二连接片与二位插套连接。
9.进一步地，所述主连接片与第一连接片之间通过第一弯折片连接，所述主连接片与第二连接片之间通过第二弯折片连接，所述第一弯折片和第二弯折片的截面呈弧形。
10.进一步地，所述主连接片包括依次连接呈一体结构的第一水平段、第一竖直段、第二竖直段和第二水平段，所述第一水平段沿前后方向设置，所述第一竖直段相对于第一水平段的后端90
°
向下弯折，所述第二竖直段相对于第一竖直段的下端180
°
向上弯折，所述第二竖直段与第一竖直段在竖直方向贴合，所述第二水平段与第一水平段位于一直线上。
11.进一步地，所述第一水平段与第一竖直段之间通过第三弯折片连接，所述第一竖直段与第二竖直段之间通过第四弯折片连接，所述第二竖直段与第一竖直段之间通过第五弯折片连接。
12.进一步地，所述第三弯折片、第四弯折片和第五弯折片的截面呈弧形。
13.进一步地，所述主连接片前端与左右方向的夹角为30
°
，所述第一连接片的侧边与左右方向的夹角为30
°
，所述主连接片的后端与左右方向的夹角为45
°
。
14.本实用新型两插和三插部分布局合理，提高产品的使用性能，可保证市场上绝大多数两插和三插插头同时使用，而且在与开关配合使用时，不影响开关的使用；铜套整体展开为一工字型长条装铜片，提高产品的利用率；主要支撑筋板可平放，生产装配简单，提高产品生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的背面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型配合接线端子的结构示意图。
20.附图标记：
21.1主连接片、2第一连接片、3第二连接片、4三位插套、5二位插套、
22.6第一弯折片、7第二弯折片、8接线端子、9 e极插套、10 l极插套、
23.11第一水平段、12第一竖直段、13第二竖直段、14第二水平段、
24.15第三弯折片、16第四弯折片、17第五弯折片。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型公开了一种86型五孔固定式插座n极插套，如图1和图2所示，n极插套为模内冲压一体成型，n极插套为铜材质，n极插套包括主连接片1，主连接片1的前后两端为斜面结构，主连接片1的前端从左侧至右侧倾斜向前，主连接片1的后端从左侧至右侧倾斜向后，主连接片1的前端朝右后方向翻折设有第一连接片2，主连接片1的后端朝右侧翻折设有第二连接片3，第一连接片2与三位插套4连接，第二连接片3与二位插套5连接。
27.主连接片1与第一连接片2之间通过第一弯折片6连接，主连接片1与第二连接片3之间通过第二弯折片7连接，第一弯折片6和第二弯折片7的截面呈弧形。
28.主连接片1前端与左右方向的夹角为30
°
，第一连接片2的侧边与左右方向的夹角为30
°
，即第一连接片2前侧的两条斜边与左右方向的夹角均为30
°
，优选为对称设计；主连接片1后端与左右方向的夹角为45
°
。
29.如图3和图4所示，主连接片1包括依次连接呈一体结构的第一水平段11、第一竖直段12、第二竖直段13和第二水平段14，第一水平段11沿前后方向设置，第一竖直段12相对于第一水平段11的后端90
°
向下弯折，第二竖直段13相对于第一竖直段12的下端180
°
向上弯折，第二竖直段13与第一竖直段12在竖直方向贴合，第二水平段14与第一水平段11位于一直线上。
30.第一水平段11与第一竖直段12之间通过第三弯折片15连接，第一竖直段12与第二竖直段13之间通过第四弯折片16连接，第二竖直段13与第一竖直段12之间通过第五弯折片17连接，第三弯折片15、第四弯折片16和第五弯折片17的截面呈弧形。
31.使用时，对于五孔插套，中间位置的铜材要承受两端和本身中间位置三个方向汇集过来的电流，中间位置第一竖直段12和第二竖直段13为双叠加层的铜片，在三插和二插同时使用时，降低产品使用温升。
32.如图5所示，接线端子8采用拉紧式结构，接线端子8卡接在第一竖直段12和第二竖直段13构成的板状凸起上，紧固导线的同时，不损伤导线。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种86型五孔固定式插座n极插套，其特征在于，n极插套为模内冲压一体成型，所述n极插套包括主连接片，所述主连接片的前后两端为斜面结构，所述主连接片的前端从左侧至右侧倾斜向前，所述主连接片的后端从左侧至右侧倾斜向后，所述主连接片的前端朝右后方向翻折设有第一连接片，所述主连接片的后端朝右侧翻折设有第二连接片，所述第一连接片与三位插套连接，所述第二连接片与二位插套连接。2.根据权利要求1所述的86型五孔固定式插座n极插套，其特征在于，所述主连接片与第一连接片之间通过第一弯折片连接，所述主连接片与第二连接片之间通过第二弯折片连接，所述第一弯折片和第二弯折片的截面呈弧形。3.根据权利要求1所述的86型五孔固定式插座n极插套，其特征在于，所述主连接片包括依次连接呈一体结构的第一水平段、第一竖直段、第二竖直段和第二水平段，所述第一水平段沿前后方向设置，所述第一竖直段相对于第一水平段的后端90
°
向下弯折，所述第二竖直段相对于第一竖直段的下端180
°
向上弯折，所述第二竖直段与第一竖直段在竖直方向贴合，所述第二水平段与第一水平段位于一直线上。4.根据权利要求3所述的86型五孔固定式插座n极插套，其特征在于，所述第一水平段与第一竖直段之间通过第三弯折片连接，所述第一竖直段与第二竖直段之间通过第四弯折片连接，所述第二竖直段与第一竖直段之间通过第五弯折片连接。5.根据权利要求4所述的86型五孔固定式插座n极插套，其特征在于，所述第三弯折片、第四弯折片和第五弯折片的截面呈弧形。6.根据权利要求1所述的86型五孔固定式插座n极插套，其特征在于，所述主连接片前端与左右方向的夹角为30
°
，所述第一连接片的侧边与左右方向的夹角为30
°
，所述主连接片的后端与左右方向的夹角为45
°
。

技术总结
本实用新型提供一种86型五孔固定式插座N极插套，N极插套为模内冲压一体成型，N极插套包括主连接片，主连接片的前后两端为斜面结构，主连接片的前端从左侧至右侧倾斜向前，主连接片的后端从左侧至右侧倾斜向后，主连接片的前端朝右后方向翻折设有第一连接片，主连接片的后端朝右侧翻折设有第二连接片，第一连接片与二位插套连接，第二连接片与三位插套连接；两插和三插部分布局合理，提高产品的使用性能，可保证市场上绝大多数两插和三插插头同时使用，而且在与开关配合使用时，不影响开关的使用；铜套整体展开为一工字型长条装铜片，提高产品的利用率；主要支撑筋板可平放，生产装配简单，提高产品生产效率。提高产品生产效率。提高产品生产效率。


技术研发人员：徐益忠 郭继方 练昌 张怀中
受保护的技术使用者：飞雕电器集团有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/9/5