一种换位导线线束固位装置的制作方法

1.本实用新型属于导线生产制备技术领域，具体为一种换位导线线束固位装置。


背景技术：

2.换位导线包含多根漆包铜扁线，在进入绕包机前要对多根铜扁线进行整形固位，再包有绝缘纸，另外不同型号的换位导线线束数量不同，高低宽度均不同，因此需要一种适应不同型号换位导线的整形装置来对线束进行预处理。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题之一，本实用新型提供了一种换位导线线束固位装置，包括第一固位单元、第二固位单元及底部滑座；其中，
4.第一固定单元，包括第一安装座及第二安装座，第二安装座安装在第一安装座上部，包括竖向螺杆，所述竖向螺杆贯穿连接第一安装座与第二安装座，上面设有旋转螺母，该旋转螺母位于第二安装座内处；第二安装座还设有一组限位滑杆，该组限位滑杆底端固定在第一安装座上，第二安装座在旋转螺母的旋转下带动第二安装座在该组限位滑杆上实现上下移动；第二安装座的前端设有第一组限位导轮与第二组限位导轮；第一组限位导轮为纵向设置，第二组限位导轮为横向设置，所述第二组限位导轮位于第一组限位导轮的内测；
5.第二固定单元，包括一安装座，所述安装座一侧面设有竖向导轮组与横向导轮组，两个导轮组垂直分布，
6.第一固定单元与第二固定单元通过一横向螺杆连接，该横向螺杆上设有第一段螺纹与第二段螺纹，两段螺纹转向相反，其中第一段螺纹位于第一安装座内；第二段螺纹位于安装座内部，用于调整第一固定单元与第二固定单元二者之间的距离；所述第一安装座底部与安装座相对设置，均安装在底部滑座上。
7.进一步的，所述安装座上，竖向导轮组设有3个竖向的导轮，横向导轮组设有2个横向的导轮，两个竖向导轮之间垂直设有一横向导轮。
8.进一步的，所述第一固定单元上的两组限位导轮与第二固定单元上的两组限位导轮位置相互匹配，对经过的换位导线形成上下左右4个方向的紧固限位。
9.进一步的，第二安装座上设有凹进槽，该凹进槽的位置与第二固定单元上的横向导轮组位置相互匹配，使横向导轮组的端部在凹进槽内。
10.进一步的，所述第一固定单元上的第二组限位导轮位于第二固定单元的横向导轮组下方。
11.本换位导线线束固位装置结构简单，适用性强，两个固定单元上工设有4组限位导轮，通过丝杠螺杆来调整该导轮组间的上下左右距离，对换位导线线束进行整形，避免出现导线松散现象，有效的提高了换位导线的绕包质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构主视图；
13.图2为第一固定单元的结构示意图；
14.图3为第二固定单元的结构示意图；
15.图4为图3中的a-a剖面图；
16.其中，1底部滑座，2第一安装座，3第二安装座，4竖向螺杆，5旋转螺母，6限位滑杆， 7第一组限位导轮，8第二组限位导轮，9安装座，10竖向导轮组，11横向导轮组，12凹进槽，13限位块，14换位导线，15横向螺杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1-4，本实用新型提供了一种换位导线线束固位装置，包括第一固位单元、第二固位单元及底部滑座1；其中，
19.第一固定单元，包括第一安装座2及第二安装座3，第二安装座3安装在第一安装座2上部，包括竖向螺杆4，所述竖向螺杆4贯穿连接第一安装座2与第二安装座3，上面设有旋转螺母5，该旋转螺母5位于第二安装座3内处；第二安装座3还设有一组限位滑杆6，该组限位滑杆6底端固定在第一安装座2上，第二安装座3在旋转螺母5的旋转下带动第二安装座3 在该组限位滑杆6上实现上下移动；第二安装座3的前端设有第一组限位导轮7与第二组限位导轮8；第一组限位导轮7为纵向设置，第二组限位导轮8为横向设置，所述第二组限位导轮 8位于第一组限位导轮7的内测；
20.第二固定单元，包括一安装座9，所述安装座9一侧面设有竖向导轮组10与横向导轮组 11，两个导轮组垂直分布，
21.第一固定单元与第二固定单元通过一横向螺杆15连接，该横向螺杆15上设有第一段螺纹与第二段螺纹，两段螺纹转向相反，其中第一段螺纹位于第一安装座2内；第二段螺纹位于安装座内部，用于调整第一固定单元与第二固定单元二者之间的距离；所述第一安装座2底部与安装座相对设置，均安装在底部滑座1上。
22.本方案中换位导线上端由第二固定单元的横向导轮组11固位，下端由第一固定单元的第二组限位导轮8固位，左侧由第一固定单元的第一组限位导轮7固位，右侧由第二固定单元的竖向导轮组10固位，其中旋转横向螺杆，使得第一固定单元与第二固定单元在底部滑座1上相向运动或者背向运动，来调整换位导线左右的限位宽度，调整竖向螺杆4上的螺母，使得第二安装座3在限位滑杆6上下运动来调整换位导线的上下的限位高度，因此形成适用不同规格的换位导线的整形空间。
23.作为方案的改进，所述安装座上，竖向导轮组10设有3个竖向的导轮，横向导轮组11设有2个横向的导轮，两个竖向导轮之间垂直设有一横向导轮。
24.作为方案的改进，所述第一固定单元上的两组限位导轮与第二固定单元上的两组限位导轮位置相互匹配，对经过的换位导线形成上下左右4个方向的紧固限位。
25.作为方案的改进，第二安装座3上设有凹进槽12，该凹进槽12的位置与第二固定单
元上的横向导轮组11位置相互匹配，使横向导轮组11的端部在凹进槽12内，使得换位导线左右的整形宽度可以适应更窄尺寸的换位导线。
26.作为方案的改进，所述第一固定单元上的第二组限位导轮8位于第二固定单元的横向导轮组11下方。本方案中横向螺杆与竖向螺杆4均为丝杠设计，通过丝杠螺母原理传动。另外横向螺杆的右端设有一限位块，对第二固定单元的安装座进行限位防止其原理横向螺杆。竖向螺杆4的下端也是可以转动的安装在第一安装座2上。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种换位导线线束固位装置，其特征在于：包括第一固位单元、第二固位单元及底部滑座；其中，第一固定单元，包括第一安装座及第二安装座，第二安装座安装在第一安装座上部，包括竖向螺杆，所述竖向螺杆贯穿连接第一安装座与第二安装座，上面设有旋转螺母，该旋转螺母位于第二安装座内处；第二安装座还设有一组限位滑杆，该组限位滑杆底端固定在第一安装座上，第二安装座在旋转螺母的旋转下带动第二安装座在该组限位滑杆上实现上下移动；第二安装座的前端设有第一组限位导轮与第二组限位导轮；第一组限位导轮为纵向设置，第二组限位导轮为横向设置，所述第二组限位导轮位于第一组限位导轮的内测；第二固定单元，包括一安装座，所述安装座一侧面设有竖向导轮组与横向导轮组，两个导轮组垂直分布；第一固定单元与第二固定单元通过一横向螺杆连接，该横向螺杆上设有第一段螺纹与第二段螺纹，两段螺纹转向相反，其中第一段螺纹位于第一安装座内；第二段螺纹位于安装座内部，用于调整第一固定单元与第二固定单元二者之间的距离；所述第一安装座底部与安装座相对设置，均安装在底部滑座上。2.如权利要求1所述一种换位导线线束固位装置，其特征在于：所述安装座上，竖向导轮组设有3个竖向的导轮，横向导轮组设有2个横向的导轮，两个竖向导轮之间垂直设有一横向导轮。3.如权利要求1所述一种换位导线线束固位装置，其特征在于：所述第一固定单元上的两组限位导轮与第二固定单元上的两组限位导轮位置相互匹配，对经过的换位导线形成上下左右4个方向的紧固限位。4.如权利要求1所述一种换位导线线束固位装置，其特征在于：第二安装座上设有凹进槽，该凹进槽的位置与第二固定单元上的横向导轮组位置相互匹配，使横向导轮组的端部在凹进槽内。5.如权利要求1所述一种换位导线线束固位装置，其特征在于：所述第一固定单元上的第二组限位导轮位于第二固定单元的横向导轮组下方。

技术总结
本实用新型属于导线生产制备技术领域，具体为一种换位导线线束固位装置，包括第一固位单元、第二固位单元及底部滑座，本换位导线线束固位装置结构简单，适用性强，两个固定单元上共设有4组限位导轮，通过丝杠螺杆来调整该导轮组间的上下左右距离，对换位导线线束进行整形，避免出现导线松散现象，有效的提高了换位导线的绕包质量。位导线的绕包质量。位导线的绕包质量。


技术研发人员：杨绪清 杨立山
受保护的技术使用者：沈阳宏远电磁线股份有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/7/8