一种便于识别极性的电感器模具的制作方法

1.本实用新型涉及电感器生产设备领域，具体涉及一种便于识别极性的电感器模具。


背景技术：

2.电感器贴装的时候要求有脚位顺序，传统手段是在后续进行极性测试并进行喷码标记，无法在成型的时候直接体现，生产工序繁琐，不利于提高效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种便于识别极性的电感器模具，解决现有技术中无法在成型的时候体现脚位顺序，需要后续进行极性测试并需要喷码标记的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种便于识别极性的电感器模具，其特征在于，包括线圈模组、成型模组，所述线圈模组包括治具、放置在治具上的导片、点焊装置、绕线装置，所述导片上开设一导片认向缺口，所述成型模组包括母型、盖板、压板、冲头，所述母型和盖板的内侧开设与成型电感形状匹配的槽口，母型与盖板贴合之后，所述槽口组合构成电感器结构，所述母型上设认向导柱孔，所述冲头上设单边挂台，压板设单边槽，所述单边挂台设置在单边槽上。
6.进一步的，所述点焊装置、绕线装置设置在治具上方。
7.进一步的，所述冲头底部设标记点。
8.优选的，所述线圈模组与成型模组之间设机械手臂，即在线圈模组上加工完成线圈之后，由机械手臂自动取线圈，然后放置到成型模组上，实现整个设备的自动化作业。
9.进一步的，所述线圈完成生产之后，可以直接采用人工干涉，即线圈模组上加工完成线圈之后，由人工取下然后放入成型模组，实现半自动化生产。
10.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：通过设置导片认向缺口在线圈点焊的时候实现导片认向；模具认向(固定方向)分三步：第一步是冲头印字对应单边挂台方向固定。第二步是冲头单边挂台，对应压板的挂台槽方向固定。第三步是压板右中开孔，对应母型右中开孔，使压板和母型对应方向固定。通过线圈点焊时候的导片认向以及模具认向，实现认向目的，在产品成型的时候直接实现成型认向，简化了工序。
附图说明
11.图1为本实用新型治具结构图。
12.图2为本实用新型线圈模组中导片认向缺口结构示意图。
13.图3为本实用新型成型模组中认向导柱孔结构图。
14.图4为本实用新型压板结构图
15.图5为本实用新型冲头三视图。
16.图中所示：1、治具2、线圈3、导片4、导片认向缺口5、母型6、认向导柱孔7、冲
头8、标记点9、标记序号10、单边挂台11、单边槽。
具体实施方式
17.下面结合附图1-5对本实用新型作进一步描述。
18.一种便于识别极性的电感器模具，包括线圈模组、成型模组，所述线圈模组包括治具、放置在治具上的导片、点焊装置、绕线装置，所述导片上开设一导片认向缺口4。所述线圈模组主要用于线圈的生产，所述治具1又称点焊治具，具体的，在点焊治具内放入导片3，点焊装置和绕线装置作业，自动绕制线圈，点焊连接。所述点焊装置和绕线装置为常用设备的直接使用，点焊装置和绕线装置的具体结构在此不做赘述，现有技术中凡是能实现点焊功能和绕线功能的相关结构都可以使用，在此不做限制。所述导片3上开设的导片认向缺口4实现了放置导片3的认向。
19.所述成型模组包括母型5、盖板、压板、冲头8，所述母型5和盖板的内侧开设与成型电感形状匹配的槽口，母型与盖板贴合之后，所述槽口组合构成电感器结构，所述母型5上设认向导柱孔6，所述认向导柱孔6保证了冲头在下降的时候实现认向定位，保证盖板与母型的贴合定位。所述冲头7上设单边挂台10，压板设单边槽11，所述单边挂台10设置在单边槽11上。所述单边槽11与单边挂台10的匹配，实现了压板与冲头的连接，保证了冲头与压板认向。所述冲头7底部设标记点8。所述标记点8用于冲头定位认向。具体的，在线圈模组上加工完成线圈之后，将线圈放入成型模组，加入铁粉，盖上盖板，盖板与母型贴合，一体成型出产品。
20.所述线圈模组与成型模组之间设机械手臂，即在线圈模组上加工完成线圈之后，由机械手臂自动取线圈，然后放置到成型模组上，实现整个设备的自动化作业。
21.所述线圈完成生产之后，可以直接采用人工干涉，即线圈模组上加工完成线圈之后，由人工取下然后放入成型模组，实现半自动化生产。
22.具体工作原理：首先在线圈模组上完成线圈的生产，线圈完成之后，将线圈放入成型模组，加上铁粉，盖板与母型贴合，在高温作用下，铁粉成熔融状态，在盖板和母型的压合之下一体成型加工出成品。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于识别极性的电感器模具，其特征在于，包括线圈模组、成型模组，所述线圈模组包括治具、放置在治具上的导片、点焊装置、绕线装置，所述导片上开设一导片认向缺口，所述成型模组包括母型、盖板、压板、冲头，所述母型和盖板的内侧开设与成型电感形状匹配的槽口，母型与盖板贴合之后，所述槽口组合构成电感器结构，所述母型上设认向导柱孔，所述冲头上设单边挂台，压板设单边槽，所述单边挂台设置在单边槽上。2.如权利要求1所述的一种便于识别极性的电感器模具，其特征在于，所述点焊装置、绕线装置设置在治具上方。3.如权利要求1所述的一种便于识别极性的电感器模具，其特征在于，所述冲头底部设标记点。

技术总结
一种便于识别极性的电感器模具，包括线圈模组、成型模组，线圈模组包括治具、放置在治具上的导片、点焊装置、绕线装置，导片上开设一导片认向缺口，成型模组包括母型、盖板、压板、冲头，母型和盖板的内侧开设与成型电感形状匹配的槽口，母型与盖板贴合之后，槽口组合构成电感器结构，母型上设认向导柱孔，冲头上设单边挂台，压板设单边槽，单边挂台设置在单边槽上，通过设置导片认向缺口在线圈点焊的时候实现导片认向；模具认向(固定方向)分三步：第一步是冲头印字对应单边挂台方向固定。第二步是冲头单边挂台，对应压板的挂台槽方向固定。第三步是压板右中开孔，对应母型右中开孔，使压板和母型对应方向固定。通过线圈点焊时候的导片认向以及模具认向，实现认向目的。实现认向目的。实现认向目的。


技术研发人员：谢明谚 罗宜春
受保护的技术使用者：庆邦电子元器件（泗洪）有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/8/2