一种用户电缆双绞成缆机的制作方法

1.本实用新型涉及双绞电缆线生产设备技术领域，具体为一种用户电缆双绞成缆机。


背景技术：

2.成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆设备，使多根单支导体扭成一股，从而达到线材的工艺要求，双绞线用户电缆就是采用两根导体作为线芯原料并利用成缆机生产加工出来的电缆。
3.目前市场上的成缆机在安装放线盘时，需要把放线盘对准平衡框上的安装孔，然后才能把辊轴穿插进安装孔和放线盘，最后在辊轴的端部安装螺栓对辊轴进行定位。由于打包有电缆线芯导体的放线盘比较重，不方便操作，将放线盘对准安装孔具有一定精度要求，需要满足放线盘上孔的正面和背面以及平衡框上正面和背面的安装孔一共四个位置保持处于一条直线上，所以无法快速完成辊轴的安装，此外，辊轴端部的螺栓的比较长，约有10厘米，因此螺纹也比较长，安装螺栓无法达到快拆快装的效果，导致更换和安装放线盘的时候操作麻烦，比较费时，不利于高效生产。因此，我们提出了一种可以快速更换安装放线盘的用户电缆双绞成缆机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用户电缆双绞成缆机，用于实现快速更换和安装放线盘、操作简单、节省时间、适用于高效生产的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用户电缆双绞成缆机，包括主体机架和主体机架上转动连接的翻滚笼，所述翻滚笼的内部设置有平衡框，所述平衡框的两侧均分别通过转轴与翻滚笼内壁的两侧转动连接，所述平衡框的内部设置有电缆线盘，所述电缆线盘的中孔内插接有辊轴，所述平衡框的顶部对应辊轴的位置处设置有定位槽，所述平衡框的正面和背面对应定位槽的位置处均设置有上方开口的开口圆管，所述开口圆管套接在辊轴的表面，所述开口圆管的表面活动套接有侧表面开口且远离平衡框一端封闭的开口套管，两个所述开口套管分别与设置在平衡框上方的弓形翻转架固定连接。
7.优选的，所述转轴距离平衡框顶部的距离小于转轴距离平衡框底部的距离，且开口圆管距离平衡框顶部的距离大于开口圆管距离平衡框底部的距离。
8.优选的，所述开口圆管和开口套管的表面开口的开度相同，且开口圆管的开口方向和翻转架之间的夹角与开口套管的开口方向和翻转架之间的夹角相等。
9.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
10.本实用新型通过在平衡框上设置定位槽、开口圆管、开口套管和翻转架，通过转动翻转架可以快速实现开口套管和开口圆管上的开口对准和错位的效果，可以快速对安装好的辊轴进行锁定位置，拆装电缆线盘时电缆线盘和辊轴的拆装方向是竖直的，可以直接看
到下方的定位槽方便对准，操作比较简单，缩短了操作时间，实现了快速更换和安装放线盘、操作简单、节省时间、适用于高效生产的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构立体图；
12.图2为本实用新型平衡框与电缆线盘装配立体图；
13.图3为本实用新型平衡框与辊轴装配立体图；
14.图4为本实用新型开口套管仰视立体图；
15.图5为本实用新型图2中开口套管位置处正剖图；
16.图6为本实用新型途2中的翻转架转向左侧时开口套管位置处正剖图。
17.图中：1、主体机架；2、翻滚笼；3、平衡框；31、定位槽；4、转轴；5、电缆线盘；6、辊轴；7、开口圆管；8、开口套管；9、翻转架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用户电缆双绞成缆机，包括主体机架1和主体机架1上转动连接的翻滚笼2，翻滚笼2的内部设置有平衡框3，平衡框3的两侧均分别通过转轴4与翻滚笼2内壁的两侧转动连接，平衡框3的内部设置有电缆线盘5，电缆线盘5的中孔内插接有辊轴6，平衡框3的顶部对应辊轴6的位置处设置有定位槽31，平衡框3的正面和背面对应定位槽31的位置处均设置有上方开口的开口圆管7，开口圆管7套接在辊轴6的表面，开口圆管7的表面活动套接有侧表面开口且远离平衡框3一端封闭的开口套管8，两个开口套管8分别与设置在平衡框3上方的弓形翻转架9固定连接。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴4距离平衡框3顶部的距离小于转轴4距离平衡框3底部的距离，且开口圆管7距离平衡框3顶部的距离大于开口圆管7距离平衡框3底部的距离，降低平衡框3上电缆线盘5的重心，使得成缆机工作时翻滚笼2翻转而平衡框3保持平衡不翻转。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，开口圆管7和开口套管8的表面开口的开度相同，且开口圆管7的开口方向和翻转架9之间的夹角与开口套管8的开口方向和翻转架9之间的夹角相等，向左转动翻转架9使得开口套管8上的开口与开口圆管7上的开口对准，方便拆装辊轴6。
22.工作原理：向左转动翻转架9，翻转架9带动开口套管8逆时针转动，使得开口套管8上的开口与开口圆管7上的开口对准，便可向上取出辊轴6和电缆线盘5，更换电缆线盘5时，对准定位槽31向下装入辊轴6即可，然后向右转动翻转架9，翻转架9带动开口套管8顺时针转动，使得开口套管8上的开口与开口圆管7上的开口错位，实现辊轴6的锁止定位。
23.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用户电缆双绞成缆机，包括主体机架（1）和主体机架（1）上转动连接的翻滚笼（2），所述翻滚笼（2）的内部设置有平衡框（3），所述平衡框（3）的两侧均分别通过转轴（4）与翻滚笼（2）内壁的两侧转动连接，所述平衡框（3）的内部设置有电缆线盘（5），其特征在于：所述电缆线盘（5）的中孔内插接有辊轴（6），所述平衡框（3）的顶部对应辊轴（6）的位置处设置有定位槽（31），所述平衡框（3）的正面和背面对应定位槽（31）的位置处均设置有上方开口的开口圆管（7），所述开口圆管（7）套接在辊轴（6）的表面，所述开口圆管（7）的表面活动套接有侧表面开口且远离平衡框（3）一端封闭的开口套管（8），两个所述开口套管（8）分别与设置在平衡框（3）上方的弓形翻转架（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用户电缆双绞成缆机，其特征在于：所述转轴（4）距离平衡框（3）顶部的距离小于转轴（4）距离平衡框（3）底部的距离，且开口圆管（7）距离平衡框（3）顶部的距离大于开口圆管（7）距离平衡框（3）底部的距离。3.根据权利要求1所述的一种用户电缆双绞成缆机，其特征在于：所述开口圆管（7）和开口套管（8）的表面开口的开度相同，且开口圆管（7）的开口方向和翻转架（9）之间的夹角与开口套管（8）的开口方向和翻转架（9）之间的夹角相等。

技术总结
本实用新型公开了一种用户电缆双绞成缆机，涉及双绞电缆线生产设备技术领域，该用户电缆双绞成缆机，包括主体机架和主体机架上转动连接的翻滚笼，翻滚笼的内部设置有平衡框，平衡框的两侧均分别通过转轴与翻滚笼内壁的两侧转动连接，平衡框的内部设置有电缆线盘，电缆线盘的中孔内插接有辊轴，平衡框的顶部对应辊轴的位置处设置有定位槽，平衡框的正面和背面对应定位槽的位置处均设置有上方开口的开口圆管，开口圆管套接在辊轴的表面，开口圆管的表面活动套接有侧表面开口且远离平衡框一端封闭的开口套管。本实用新型通过设置定位槽、开口圆管、开口套管和翻转架，实现了快速更换和安装放线盘、操作简单、节省时间、适用于高效生产的目的。效生产的目的。效生产的目的。


技术研发人员：丁毅 丁金波
受保护的技术使用者：湖北海星通信科技有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/12