一种软包电芯模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池打包技术领域，更具体涉及一种软包电芯模组。


背景技术：

2.近年来，随着国家和地区政府相继出台一系列支持和促进电动汽车发展的相关政策，人们对电动汽车的思想转变，电动汽车行业开始火热起来。但随着补贴金额的逐年下降，满足补贴的车辆标准逐渐提高，政府对动力电池越来越高的能量密度要求，而软包电芯走向标准化，对于不同外形的电池包，软包模组方案由于灵活性，能有效提高电池pack的空间利用率，深受客户欢迎。
3.由于近些年软包电芯模组标准化的发展，由355模组，390模组，590 模组到ctp模组，如何有效解决不同尺寸的电池模组打包的空间利用率成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提高不同尺寸电池打包的空间利用率。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种软包电芯模组，所述电芯模组位于电池包内，包括模组壳体、至少一件固定扎带，所述固定扎带包设于模组壳体外侧，并对模组壳体固定，所述模组壳体通过固定扎带固定连接在电池包内。
6.通过固定扎带的设置不仅可以对模组壳体进行固定，还能将模组固定在电池包上，极大提高了电池打包的空间利用率。
7.作为优选的技术方案，所述模组壳体底部设有至少一个固定底板，所述固定底板与固定扎带固定连接，通过固定底板和固定扎带的设置，可根据模组壳体的具体尺寸增加固定扎带和固定底板的数量，提高了适配性。
8.作为优选的技术方案，所述固定底板与固定扎带通过自锁螺母连接紧固。
9.作为优选的技术方案，所述模组壳体包括上盖板、下盖板、侧板，所述上盖板、下盖板、侧板围合形成闭合腔体结构，所述闭合腔体内设有多个软包电芯。
10.作为优选的技术方案，沿电芯模组宽度方向设置的所述侧板固定连接有铜排。
11.作为优选的技术方案，所述固定扎带为u型设置。
12.作为优选的技术方案，所述固定底板和固定扎带数量均为三个。
13.本实用新型的优点在于：
14.(1)本实用新型中，通过固定扎带的设置不仅可以对模组壳体进行固定，还能将模组固定在电池包上，极大提高了电池打包的空间利用率。
15.(2)本实用新型中，通过固定底板和固定扎带的设置，可根据模组壳体的具体尺寸增加固定扎带和固定底板的数量，提高了适配性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的一种软包电芯模组的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种软包电芯模组的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种软包电芯模组的爆炸图；
19.附图标号：100、模组壳体；101、上盖板；102、下盖板；103、侧板； 200、固定扎带；300、固定底板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考图1，一种软包电芯模组，包括模组壳体100、至少一件固定扎带 200、至少一个固定底板300，本实施例中，固定扎带200、固定底板300 的数量为三个，固定扎带200包设于模组壳体100外侧，并对模组壳体100 固定，模组壳体100通过固定扎带200固定连接在电池包内，固定底板300 放置在模组壳体100底部，固定扎带200与固定底板300通过自锁螺母连接固定，不仅可以对模组壳体100进行固定，还可以将模组壳体100固定连接在电池包内，固定扎带200为u型设置，本实施例中，固定扎带200 材质可以为钢，可根据模组壳体100的设计尺寸，预生产不同尺寸的固定扎带。
22.参阅图2和图3，模组壳体100包括上盖板101、下盖板102、侧板103，上盖板101、下盖板102、侧板103围合形成闭合腔体结构，上盖板101、下盖板102、侧板103之间均通过螺栓固定，闭合腔体内设有多个软包电芯，固定底板300上开设有预留安装孔(图未标示)，沿电芯模组宽度方向设置的侧板103固定连接有铜排，铜排与侧板103形成集成盖板并通过连接线束与电芯极片连接。
23.使用方法：通过自锁螺母将固定扎带200与固定底板300连接，并与电池包箱体固定连接。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种软包电芯模组，所述电芯模组位于电池包内，其特征在于，包括模组壳体(100)、至少一件固定扎带(200)，所述固定扎带(200)包设于模组壳体(100)外侧，并对模组壳体(100)固定，所述模组壳体(100)通过固定扎带(200)固定连接在电池包内。2.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于，所述模组壳体(100)底部设有至少一个固定底板(300)，所述固定底板(300)与固定扎带(200)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种软包电芯模组，其特征在于，所述固定底板(300)与固定扎带(200)通过自锁螺母连接紧固。4.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于，所述模组壳体(100)包括上盖板(101)、下盖板(102)、侧板(103)，所述上盖板(101)、下盖板(102)、侧板(103)围合形成闭合腔体结构，所述闭合腔体内设有多个软包电芯。5.根据权利要求4所述的一种软包电芯模组，其特征在于，沿电芯模组宽度方向设置的所述侧板(103)固定连接有铜排。6.根据权利要求2所述的一种软包电芯模组，其特征在于，所述固定扎带(200)为u型设置。7.根据权利要求2所述的一种软包电芯模组，其特征在于，所述固定底板(300)和固定扎带(200)数量均为三个。

技术总结
本实用新型公开了一种软包电芯模组，所述电芯模组位于电池包内，包括模组壳体、至少一件固定扎带，所述固定扎带包设于模组壳体外侧，并对模组壳体固定，所述模组壳体通过固定扎带固定连接在电池包内。本实用新型中，通过固定扎带的设置不仅可以对模组壳体进行固定，还能将模组可以固定在电池包上，极大提高了电池打包的空间利用率。池打包的空间利用率。池打包的空间利用率。


技术研发人员：周峥嵘 侯孝琳 黄刚
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/9/2