一种分体式储能电池系统的制作方法

1.本实用新型涉及储能电池领域，具体涉及一种分体式储能电池系统。


背景技术：

2.近年来电池储能行业迅猛发展，电池系统的设计容量随着备用电源需求的增大而增大，构成电池模组的电池单体数量使用量越来越多。
3.目前市场上基站储能及户用储能系统，大多采用b品电芯或汽车级退役电池，因此，在充放电过程中由于压差异常，内阻加大，极易造成电芯发热量成倍增加，导致电池系统的热失控风险；由于风道结构的密闭性，会导致电芯在安装时与密封的箱体干涉，导致安装困难，严重的会导致系统的绝缘不良，引发短路风险。
4.因此，如何有效降低储能领域电池系统温升是亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种分体式储能电池系统来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
6.一种分体式储能电池系统，包括：
7.箱体，采用分体式结构；
8.固定板，包括内置于箱体上下的两层，其上设置多个相对隔离的放置位；
9.单体电芯，置于放置位上，激光焊接有输出极片及串联极片；
10.通风管道，设于单体电芯之间，隔离单体电芯，内部设有型腔，外表两侧贴设有导热硅胶垫；
11.导热板，内置于箱体内一侧，与通风管道的型腔连通；
12.风扇固定板，连接在导热板上，其内型腔与导热板连通；
13.风扇，固定在风扇固定板上，通电后转动，向外产生气流将导热组件内抽成负压，于箱体内外形成有循环气流。
14.作为优选地，所述通风管道、导热板、风扇固定板连接处设置有密封件；整体通风回路采用全密封设计，避免漏风，让风冷效果达到最佳化。
15.作为优选地，箱体一侧设置有前固定板，前固定板与箱体采取分体式结构，前固定板上设有设置有bms安装孔。
16.作为优选地，所述通风管道、导热板、风扇固定板采用导热性能好、强度高且质轻的铝合金材料。
17.作为优选地，所述通风管道内置有弯折的筋板，筋板将通风管道内型腔分隔成多个三角结构；利用三角结构的稳定性提升通风管道的稳定性，在气流下稳定通风管道内外的压差对通风管道管壁的压力。
18.作为优选地，通风管道依据与其接近的电芯位置不同而设置通风管道面积；在保证通风效果的同时也让系统内每颗电芯区域的温差最小化。
19.作为优选地，位于上层的固定板固定在电芯及导热板上；通过卡扣和卡槽卡接的方式相互对应连接。
20.作为优选地，箱体侧还设置有u型挂耳，u型挂耳可拆卸地装配到箱体上，用于吊装整体分体式储能电池系统。
21.有益效果：与现有技术相比，本实用新型在保证绝缘性能的同时，针对每颗电芯均采取独立的风道，达到快速，有效降温，降低系统热失控风险，提高整体电池系统安全性能；同时采取的分体式箱体的设计结构，大大降低电芯入箱时的操作简便性，及避免由此导致的绝缘不良和短路风险。
附图说明
22.图1：本实用新型所述的分体式储能电池系统的结构示意图；
23.图2：图1中的分体式储能电池系统隐藏箱体后的结构示意图；
24.图3：图2中的分体式储能电池系统隐藏一个单体电芯后的结构示意图；
25.图4：图2中a处的结构放大示意图；
26.图中：箱体1、固定板2、电芯3、通风管道4、导热板5、风扇固定板6、风扇 7、筋板8、u型挂耳9、前固定板10。
具体实施方式
27.接下来结合附图1-4对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
28.参考附图1-2，一种分体式储能电池系统，包括作为结构主体的箱体1，箱体内置上下两层固定板2，固定板2上设置多个相对隔离的放置位，放置位用于放置单体电芯3，单体电芯及固定板装配到一起后整体固定到箱体内，以分体式结构集中布局电芯。
29.参考附图2-3，放置位之间纵向和/或横向设置有通风管道4，通风管道4内部空腔作为流体通道，箱体1还内置有位于一侧的导热板5，导热板5向外传导电芯工作所产生的热能，所述通风管道4两侧贴设有导热硅胶垫，导热硅胶垫的通风管道与导热板通过密封件固定在一起，形成导热组件，导热组件整体卡紧在箱体底部的固定槽内，保证密封性能和结构稳定性。
30.箱体1还内置有风扇固定板6，所述风扇固定板6通过卡扣固定在导热板5上，所述通风管道4、导热板5、风扇固定板6内部型腔连通；风扇固定板6上固定于风扇7，风扇7在通电后转动向外产生气流，将导热组件内抽成微负压，形成有箱体内外的循环气流状态，将箱体内的热量传导至箱体外。
31.所述通风管道4、导热板5、风扇固定板6连接处均做有密封处理，即整体通风回路采用全密封设计，避免漏风，让风冷效果达到最佳化。
32.所述箱体1采用分体式设计，箱体一侧设置有前固定板10，前固定板10与箱体也采取分体式结构，作用在于提高装配工艺操作性，前固定板10上设置有多种类型的bms 安装孔，适应不同bms及各接插件的安装要求。
33.所述通风管道4、导热板5、风扇固定板6采用导热性能好、强度高且质轻的铝合金材料。
34.参考附图4，所述通风管道4内置有弯折的筋板8，筋板8将通风管道4内型腔分隔成
多个三角结构，利用三角结构的稳定性提升通风管道4的稳定性，在气流下稳定通风管道内外的压差对通风管道管壁的压力。
35.依据常识，集中分布的电芯中，各电芯效率不完全一致，且距离风扇等散热结构的距离也不完全一致，即在箱体内形成温差，基于此，本实施例中通风管道4可根据与其接近的电芯位置的不同设置通风管道面积，在保证通风效果的同时也让系统内每颗电芯区域的温差最小化。
36.上层固定板2固定在电芯及导热板5上，通过卡扣和卡槽卡接的方式相互对应连接。
37.箱体侧还设置有u型挂耳9，u型挂耳可拆卸地装配到箱体上，用于吊装整体分体式储能电池系统。
38.电芯激光焊接有输出极片及串联极片，输出极片及串联极片还固定在托盘的卡扣上，将各单体电芯连接为一可控的整体，实现电能的转换和对各单体电芯的监测。
39.本实用新型存在以下技术进步：整体通风回路采用全密封设计，避免漏风，让风冷效果达到最佳化；电池箱体采用分体式结构，提高装配工艺操作性；通风管道两侧贴导热硅胶垫，在保证电芯与铝合金绝缘性能的同时，达到良好的导热效果；根据电芯位置的不同，每颗电芯对应的通风管道面积可不同，在保证通风效果的同时也让系统内每颗电芯区域的温差最小化；设计有多种安装孔，可适应不同的bms需求，保证箱体的标准性；外部连接简易式u型挂耳，在保证结构强度的同时，也方便整体电池系统在大支架上的安装。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分体式储能电池系统，其特征在于，包括：箱体(1)，采用分体式结构；固定板(2)，包括内置于箱体上下的两层，其上设置多个相对隔离的放置位；单体电芯(3)，置于放置位上，激光焊接有输出极片及串联极片；通风管道(4)，设于单体电芯之间，隔离单体电芯，内部设有型腔，外表两侧贴设有导热硅胶垫；导热板(5)，内置于箱体内一侧，与通风管道的型腔连通；风扇固定板(6)，连接在导热板上，其内型腔与导热板连通；风扇(7)，固定在风扇固定板上，通电后转动，向外产生气流将导热组件内抽成负压，于箱体内外形成有循环气流。2.根据权利要求1所述的分体式储能电池系统，其特征在于：所述通风管道(4)、导热板(5)、风扇固定板(6)连接处设置有密封件。3.根据权利要求2所述的分体式储能电池系统，其特征在于：箱体一侧设置有前固定板(10)，前固定板(10)与箱体采取分体式结构，前固定板(10)上设置有bms安装孔。4.根据权利要求1所述的分体式储能电池系统，其特征在于：所述通风管道(4)、导热板(5)、风扇固定板(6)采用铝合金材料。5.根据权利要求1所述的分体式储能电池系统，其特征在于：所述通风管道(4)内置有弯折的筋板(8)，筋板(8)将通风管道(4)内型腔分隔成多个三角结构。6.根据权利要求1所述的分体式储能电池系统，其特征在于：通风管道(4)的通风管道面积依据与其接近的电芯位置的不同而不同。7.根据权利要求1所述的分体式储能电池系统，其特征在于：位于上层的固定板(2)固定在电芯及导热板(5)上。8.根据权利要求1所述的分体式储能电池系统，其特征在于：箱体侧还设置有u型挂耳(9)。

技术总结
一种分体式储能电池系统，包括：箱体，采用分体式结构；固定板，包括内置于箱体上下的两层，其上设置多个相对隔离的放置位；单体电芯，置于放置位上，激光焊接有输出极片及串联极片；通风管道，设于单体电芯之间，内部设有型腔，外表两侧贴设有导热硅胶垫；导热板，与通风管道的型腔连通；风扇固定板，连接在导热板上，其内型腔与导热板连通；风扇，固定在风扇固定板上，通电后转动，向外产生气流将导热组件内抽成负压，于箱体内外形成有循环气流。本实用新型在保证绝缘性能的同时，针对每颗电芯均采取独立的风道，达到快速，有效降温，降低系统热失控风险，提高整体电池系统安全性能。提高整体电池系统安全性能。提高整体电池系统安全性能。


技术研发人员：张林松 徐小明 白科 闫静 高汉宁 熊亚昆 陈富源
受保护的技术使用者：江西安驰新能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/29