一种易于制造的磁芯管的制作方法

1.本实用新型涉及电磁铁，特别涉及电磁铁中的磁芯管，属于电磁铁制造技术领域。


背景技术：

2.目前电磁铁产品磁芯管沿用的是某国外的电磁铁结构，在制作中，电磁管需要氩弧焊3次，第一次焊接：隔磁材质（隔磁管）与导磁材质（导磁管）焊接（如图4所示）；第二次焊接：第一次焊接品与管帽焊接；第三次焊接：第二次焊接的半成品与静铁芯焊接。这种方式存在以下问题：一是第一次焊接时隔磁材质与导磁材质焊接，不同材质焊接，不合格率高（包括焊接过程的报废，虚焊、气孔等缺陷；焊接转下序油压测试检测出来的漏油不合格等）。二是1个产品3次氩弧焊焊接，影响产品耐压强度。三是两种材质焊接后因材质不同造成刀具使用周期小。
3.动铁位于磁芯管中，动铁上具有过油孔，动铁的后端面具有后盆，传统的动铁芯过油孔在轴向上有一部分与后盆的侧壁重合（如图5所示），动铁加工中先钻过油孔、车后盆，这种情况下过油孔周边的毛刺特别难以去除干净，毛刺去不干净会导致产品在使用过程中出现故障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有的磁芯管存在的上述问题，提供一种易于制造的磁芯管。
5.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种易于制造的磁芯管，包括静铁、管帽、动铁、隔磁管，所述的动铁后端面上具有后盆，沿动铁轴向上开设有多个过油孔，所述的隔磁管的一端与静铁之间焊接、另一端与管帽之间焊接，动铁位于隔磁管内，所述的过油孔位于后盆的盆底范围内，过油孔与后盆壁之间没有重合部分。
6.进一步的；所述的过油孔位于后盆的端部具有钻头去毛刺形成的倒角。
7.本实用新型的积极有益技术效果：取消一种导磁材质，全部改为一种材质，减少焊接次数，降低焊接废品率，不仅省去了一道焊接工序，还使产品的良品率得到了较大提升，动铁的后盆与过油孔设计采用钻头即可将毛刺去除干净，经测试本产品能够满足性能要求。
附图说明
8.图1是本实用新型的示意图。
9.图2是动铁的主视示意图。
10.图3是动铁的后视示意图。
11.图4是原磁芯管焊接的示意图。
12.图5是原动铁的后视示意图。
13.图6是采用本磁芯管的电磁铁与传统的电磁铁比较的测试性能图。
具体实施方式
14.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
15.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：隔磁管；2：管帽；3：静铁；4：动铁；401：过油孔；402：后盆；403：倒角；5：导磁管。
16.如附图所示，一种易于制造的磁芯管，包括静铁3、管帽2、动铁4、隔磁管1，所述的动铁后端面上具有后盆402，沿动铁轴向上开设有多个过油孔401，所述的隔磁管的一端与静铁之间焊接、另一端与管帽之间焊接，动铁位于隔磁管内，所述的过油孔401位于后盆的盆底范围内，过油孔与后盆壁之间没有重合部分，所述的过油孔位于后盆的端部具有钻头去毛刺形成的倒角403。
17.图6中下部的曲线为采用本磁芯管的电磁铁性能曲线，上方曲线为采用传统磁芯管的性能曲线，电磁铁型号为：mfj12-54yc。图6中，在187v电压下测试，187v工作电压下（额定工作电压220v，电压允许波动范围85％~110％，）：改进前4mm力值58n， 187v工作电压下，改进后4mm力值56.4n，力值虽然稍有降低，产品力值仍高于产品使用要求4mm处力值≥54n。
18.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。


技术特征：
1.一种易于制造的磁芯管，包括静铁、管帽、动铁、隔磁管，所述的动铁后端面上具有后盆，沿动铁轴向上开设有多个过油孔，其特征在于：所述的隔磁管的一端与静铁之间焊接、另一端与管帽之间焊接，动铁位于隔磁管内，所述的过油孔位于后盆的盆底范围内，过油孔与后盆壁之间没有重合部分。2.根据权利要求1所述的一种易于制造的磁芯管，其特征在于：所述的过油孔位于后盆的端部具有钻头去毛刺形成的倒角。

技术总结
一种易于制造的磁芯管，包括静铁、管帽、动铁、隔磁管，所述的动铁后端面上具有后盆，沿动铁轴向上开设有多个过油孔，所述的隔磁管的一端与静铁之间焊接、另一端与管帽之间焊接，动铁位于隔磁管内，所述的过油孔位于后盆的盆底范围内，过油孔与与后盆壁之间没有重合部分。本实用新型取消一种导磁材质，全部改为一种材质，减少焊接次数，降低焊接废品率，不仅省去了一道焊接工序，还使产品的良品率得到了较大提升，动铁的后盆与过油孔设计采用钻头即可将毛刺去除干净，经测试本产品能够满足性能要求。经测试本产品能够满足性能要求。经测试本产品能够满足性能要求。


技术研发人员：白勤先 姜志远 姜欢
受保护的技术使用者：安阳市华阳电磁铁制造有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/22