一种提高注胶速度的OPZV固态铅电池的制作方法

一种提高注胶速度的opzv固态铅电池
技术领域
1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种提高注胶速度的opzv固态铅电池。


背景技术：

2.在电池生产过程中，在极板组件组装放入电池壳体之后需要注胶，将电池液注入电池壳体中，将电池壳体与电池极板之间以及正、负极板之间的空隙填满。
3.现有的电池结构是，正极板和负极板之间需要pe隔板隔开，pe隔板上设有竖向的导流槽，而电池正极板的表面也带有竖向的线型凹槽，因此，在组装电池时，正极板上的凹槽和pe隔板上的导流槽很容易互相套嵌，导致导流槽的中的电池液流通不畅，导致电池液扩散速度变慢，而且容易出现电池内的电池液分布不均，要避免的出现这种情况只能延长注胶时间；
4.还有固态铅电池在长期使用过程中，由于胶体电池液长期使用过程中会的浸泡，电池中的电池极板会产生生长现象，极板会向上顶起电池盖，损害电池完整性，现有技术中的解决办法是在电池壳体内腔底部铺设一层能够局部变形凹陷的垫块，给极板组一定的延展性。
5.现有的垫块一般采用海绵或泡沫，并在垫块上表面根据垫块大小设有若干平行且两头贯通的凹槽，凹槽走向与极板组之间的条形间隙垂直，防止极板陷入凹槽中，这种结构在极板组坐落在垫块上后，灌注电池液时，采用的是单点注入的方式，由于垫块上的凹槽之间不连通，需要电池液溢出凹槽才会流入与其间隔的凹槽中，导致电池液在电池底部流动缓慢，需要一定的时间才能完全注满垫块上的所有凹槽，而且实际生产时还经常出现部分凹槽内电池液没有注满的现象，而上述缺陷都会，降低灌注电池液效率，进而影响电池生产效率，还会影响产品电池的使用效率和使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种提高注胶速度的opzv固态铅电池，通过结构改进提高电池液在电池内的扩散速度，灌注电池液效率高，避免了对产品合格率和使用寿命的不利影响。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种提高注胶速度的opzv固态铅电池，包括极板组件、垫块组件、电池壳；其特征是所述的所述的极板组件包括相互堆叠的正极板、负极板、pe隔板和汇流排，正极板和负极板之间设有所述的pe隔板，所述的pe隔板朝向正极板一侧表面的长条形导流槽与正极板上的线形凹槽互相交错，其中pe隔板的导流槽倾斜一定角度；
9.所述的垫块组件包括垫块体、鞍座和连接条，所述的垫块体为海绵或泡沫制成，垫块体上表面设有纵横交错的凹槽，其中与极板组件的各极板之间的条形间隙走向相同的横向凹槽宽度大于纵向凹槽宽度，根据垫块体的大小，垫块体上的纵向凹槽内设置有若干条所述的鞍座，所述的鞍座为长条形，鞍座由硬质材料制成，相邻的鞍座之间通过所述的连接条连接为一个网格状的整体，鞍座的底面对应横向凹槽部位设有拱形缺口，所述的拱形缺
口跨度与横向凹槽底部宽度一致用于让电池液流通。
10.进一步的方案是：为了更便于电池液在电池壳底部的垫块组件上均匀分布，提高扩散分布速度，所述的垫块体上的纵向凹槽底部宽度大于等于设置在其中的鞍座底面宽度，纵向凹槽开口宽度大于纵向凹槽底部宽度。
11.本实用新型的有益效果是：利用pe隔板上与正极板上互相交错设置的导流槽，避免了pe隔板上的导流槽与正极板上的线型凹槽互相套嵌，堵塞电池的流通通道，利用导流板和导流板上的导流孔，将单点注入的电池液快速分散流入极板组的间隙中，加快了电池液的注入速度，利用垫块体纵横交错的凹槽与鞍座和连接条配合形成的网格状构造配合，在注入电池液时，流入底部垫块组件上的电池液就能利用凹槽迅速均匀的扩散开，提高电池液在电池内的扩散速度，灌注电池液效率高，避免了对产品合格率和使用寿命的不利影响，具有推广应用价值。
附图说明
12.图1为现有技术极板叠加结构示意图；
13.图2为现有技术垫块结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例极板叠加结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例垫块组件结构示意图；
17.图6为本实用新型实施例鞍座、连接条组合结构示意图；
18.图7为本实用新型实施例垫块体结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图所示，一种提高注胶速度的opzv固态铅电池，包括极板组件、垫块组件、电池壳；其特征是所述的所述的极板组件包括相互堆叠的正极板1、负极板2、pe隔板3，正极板1和负极板2之间设有所述的pe隔板3，所述的pe隔板3朝向正极板1一侧表面的长条形导流槽与正极板1上的线形凹槽互相交错，其中pe隔板3的导流槽倾斜一定角度；
22.所述的垫块组件包括垫块体4、鞍座5和连接条6，所述的垫块体4为海绵或泡沫制成，垫块体4上表面设有纵横交错的凹槽，其中与极板组件的各极板之间的条形间隙走向相同的横向凹槽41宽度大于纵向凹槽宽度42，根据垫块体4的大小，垫块体4上的纵向凹槽42内设置有若干条所述的鞍座5，所述的鞍座5为长条形，鞍座5由硬质材料制成，相邻的鞍座5之间通过所述的连接条6连接为一个网格状的整体，鞍座5的底面对应横向凹槽41部位设有拱形缺口51，所述的拱形缺口51跨度与横向凹槽41底部宽度一致用于让电池液流通。
23.为了更便于电池液在电池壳底部的垫块组件上均匀分布，提高扩散分布速度，所述的垫块体4上的纵向凹槽42底部宽度大于等于设置在其中的鞍座5底面宽度，纵向凹槽42开口宽度大于纵向凹槽42底部宽度。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高注胶速度的opzv固态铅电池，包括极板组件、垫块组件、电池壳；其特征是所述的所述的极板组件包括相互堆叠的正极板、负极板、pe隔板和汇流排，正极板和负极板之间设有所述的pe隔板，所述的pe隔板朝向正极板一侧表面的长条形导流槽与正极板上的线形凹槽互相交错，其中pe隔板的导流槽倾斜一定角度；所述的垫块组件包括垫块体、鞍座和连接条，所述的垫块体为海绵或泡沫制成，垫块体上表面设有纵横交错的凹槽，其中与电池组各极板之间的条形间隙走向相同的横向凹槽的宽度大于纵向凹槽，根据垫块体的大小，垫块体上的纵向凹槽内设置有若干条所述的鞍座，所述的鞍座为长条形，鞍座由硬质材料制成，相邻的鞍座之间通过所述的连接条连接为一个网格状的整体，鞍座的底面对应横向凹槽部位设有拱形缺口，所述的拱形缺口跨度与横向凹槽底部宽度一致用于让电池液流通。2.如权利要求1所述的一种提高注胶速度的opzv固态铅电池，其特征是所述的垫块体上的纵向凹槽底部宽度大于等于设置在其中的鞍座底面宽度，纵向凹槽开口宽度大于纵向凹槽底部宽度。

技术总结
一种提高注胶速度的OPZV固态铅电池，包括极板组件、垫块组件、电池壳；利用PE隔板上与正极板上互相交错设置的导流槽，避免了PE隔板上的导流槽与正极板上的线型凹槽互相套嵌，堵塞电池的流通通道，利用导流板和导流板上的导流孔，将单点注入的电池液快速分散流入极板组的间隙中，加快了电池液的注入速度，利用垫块体纵横交错的凹槽与鞍座和连接条配合形成的网格状构造配合，在注入电池液时，流入底部垫块组件上的电池液就能利用凹槽迅速均匀的扩散开，提高电池液在电池内的扩散速度，灌注电池液效率高，避免了对产品合格率和使用寿命的不利影响，具有推广应用价值。具有推广应用价值。具有推广应用价值。


技术研发人员：于海龙 陆俊良
受保护的技术使用者：衡阳瑞达电源有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/8/2