一种纽扣电池壳体的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池领域，具体地说是涉及一种纽扣电池壳体。


背景技术：

2.纽扣电池(button cell)通常也称扣式电池，是指外形类似纽扣的一类电池。纽扣电池的直径通常相对更大，而厚度相对更薄。纽扣电池因为其体积微小，常用于内部装配空间有限的电子装置内，例如电子手表以及蓝牙耳机等电子设备中。
3.纽扣电池通常由壳体、盖体以及卷芯等部件组成；将壳体、壳盖以及卷芯组装后需要向壳体内部注入电解液，常规的方式通过电池上表面开孔而向下注液，然后进行封装，若封装的机构以及措施不到位，会影响纽扣电池的密封。密封不好的后果是水气进入壳体内，腐蚀电解以及卷芯，导致电池失效；另外，常规的封钉式结构，注液孔向内突出，利用注液塞堵住注液孔，然后盖板焊接在注液孔外部以完成密封，这种注液孔由于向内突出，占据了电池电芯的放置空间，需要更大的体积进行安放电池电芯，因而会影响电池整体能量密度，因而需要提供一种新的纽扣电池壳体，以解决现有技术存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种封装过程不占据电池电芯放置空间，便于灌注电解液以及灌注后便于封装，封装的密封性好的纽扣电池壳体。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种纽扣电池壳体，包括电池壳体和注液塞，所述电池壳体的底部设有注液孔；所述注液孔周围的壳体向外凸出、并在所述电池壳体的底部内形成环形凹槽；所述注液塞包括环形密封片和凸出部，所述凸出部与所述注液孔相匹配；所述凸出部插入所述注液孔内、并将其堵住；所述环形密封片与所述电池壳体外底部通过焊接密封连接。
6.优选地，所述环形密封片通过激光焊接在所述电池壳体的底部。
7.优选地，所述凸出部的顶端与所述电池壳体的内底部齐平。
8.优选地，所述注液孔距离电池壳体底部边缘3-6cm。
9.优选地，所述环形密封片和凸出部为一体成型结构。
10.优选地，所述电池壳体为中空圆柱体形或中空长方体形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在电池壳体的底部设有注液孔，并将注液孔周围的壳体向外凸出、并在电池壳体的底部内形成环形凹槽；注液塞将注液孔密封时候，不会占据电池壳体内部空间，注液塞也不会破坏电池电芯，因而便于在电池壳体内安放电池电芯；并且，灌注电解液后能够很好地将注液孔进行密封，避免水气进入纽扣电池内导致电池失效。
12.综上述，本实用新型的注液塞与注液孔的密封方式，具有密封效果好，不占据电池电芯的放置空间等优点，并能够提高电池整体的能量密度。
附图说明
13.图1为本实用新型纽扣电池壳体的结构示意图；
14.图2为图1a部的局部放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.如图1至2所示，本实用新型一种纽扣电池壳体，具体它包括电池壳体1和注液塞2，为了便于给电池壳体1内灌注电解液，在电池壳体1的底部设有注液孔11，注液孔11距离电池壳体1底部边缘3-6cm；如图2所示，该注液孔11周围的壳体向外凸出、并在电池壳体1的底部内形成环形凹槽12；注液塞2包括环形密封片21和凸出部22，其中环形密封片21和凸出部22为一体成型结构，凸出部22与注液孔11相匹配；凸出部22插入注液孔11内、并将其堵住；环形密封片21与电池壳体1外底部通过激光焊接在电池壳体1的底部，这种连接方式有效提高了密封性好，避免因密封不到位，导致水气进入纽扣电池内，有效提高了纽扣电池的安全性；另外该注液孔11周围的壳体是向外凸出、并在电池壳体1的底部内形成环形凹槽12，相对于传统的向电池壳体1内部突出的方式来说，向外凸出不会不会占据电池卷芯的空间，缩小了整个纽扣电池的体积，有效提高了电池整体的能量密度。
17.为了避免凸出部22损坏电池电芯或者占据电池电芯的放置空间，凸出部22的顶端与电池壳体1的内底部齐平。
18.本实用新型中的电池壳体1为中空圆柱体形或中空长方体形，当电池壳体1为中空圆柱体时，为常规纽扣电池的形状，其电池壳体1内部装缠绕式电芯；当电池壳体1中空长方体形内部安装的电池电芯是叠片式电芯，纽扣电池为长方体形，可以适应于特殊环境中。
19.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。


技术特征：
1.一种纽扣电池壳体，包括电池壳体(1)和注液塞(2)，其特征在于，所述电池壳体(1)的底部设有注液孔(11)；所述注液孔(11)周围的壳体向外凸出、并在所述电池壳体(1)的底部内形成环形凹槽(12)；所述注液塞(2)包括环形密封片(21)和凸出部(22)，所述凸出部(22)与所述注液孔(11)相匹配；所述凸出部(22)插入所述注液孔(11)内、并将其堵住；所述环形密封片(21)与所述电池壳体(1)外底部通过焊接密封连接。2.根据权利要求1所述纽扣电池壳体，其特征在于，所述环形密封片(21)通过激光焊接在所述电池壳体(1)的底部。3.根据权利要求1所述纽扣电池壳体，其特征在于，所述凸出部(22)的顶端与所述电池壳体(1)的内底部齐平。4.根据权利要求1所述纽扣电池壳体，其特征在于，所述注液孔(11)距离电池壳体(1)底部边缘3-6cm。5.根据权利要求1所述纽扣电池壳体，其特征在于，所述环形密封片(21)和凸出部(22)为一体成型结构。6.根据权利要求1至5任一项所述纽扣电池壳体，其特征在于，所述电池壳体(1)为中空圆柱体形或中空长方体形。

技术总结
本实用新型公开了一种纽扣电池壳体，属于电池技术领域；包括电池壳体和注液塞，所述电池壳体的底部设有注液孔；所述注液孔周围的壳体向外凸出、并在所述电池壳体的底部内形成环形凹槽；所述注液塞包括环形密封片和凸出部，所述凸出部与所述注液孔相匹配；所述凸出部插入所述注液孔内、并将其堵住；所述环形密封片与所述电池壳体外底部通过焊接密封连接。本实用新型的注液塞与注液孔的密封方式，具有密封效果好，不占据电池电芯的放置空间等优点，有效提高电池整体的能量密度。效提高电池整体的能量密度。效提高电池整体的能量密度。


技术研发人员：李顺军 张悦 杨明富 鄢德育 陈海峰
受保护的技术使用者：贵州中瑞丰泰新能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/19