一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢壳电池的技术领域，更具体地说，是涉及一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构。


背景技术：

2.随着便携式电子产品和智能穿戴电子产品的发展，电池被要求更加的微型化，在保持较高寿命的同时，要求电池具有尽可能高的体积比能量、质量比能量，因此钢壳扣式电池的需求量也日渐提高。
3.然而，目前市面上的钢壳扣式电池的下端盖帽并没有设置翻边，这样不便于下盖帽进入到电池壳体内和不便于下盖帽与电池壳体之间的焊接装配，焊接难度高，大大降低了装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构，包括上盖板、连接胶层和正极底盖板，所述正极底盖板位于上盖板下方，所述连接胶层通过热熔连接的连接方式连接于正极底盖板与上盖板之间，并且连接胶层将正极底盖板与上盖板之间密封，所述正极底盖板与上盖板互不接触，所述上盖板的中部位置贯穿设置有盖板通孔，所述连接胶层的中部位置贯穿设置有胶层通孔，从而使得正极底盖板的顶部在胶层通孔和盖板通孔位置处露出，所述上盖板的边缘设有往上凸起的翻边，所述上盖板的边缘与翻边之间呈圆弧过渡。
6.作为优选的实施方式，所述正极底盖板的顶面中部凸设有凸台，所述凸台位于胶层通孔和盖板通孔内。
7.作为优选的实施方式，所述连接胶层设置为ccp极耳胶。
8.作为优选的实施方式，所述上盖板由不锈钢制成。
9.作为优选的实施方式，所述正极底盖板由铝制成。
10.作为优选的实施方式，所述上盖板和正极底盖板均设置为圆形。
11.作为优选的实施方式，所述翻边与上盖板相垂直，所述翻边的相对两外侧均凹设有呈l型的导槽，所述翻边的外侧面凹设有分别位于各自对应的导槽末端的定位凹槽，所述导槽的末端与定位凹槽相连通，所述定位凹槽的凹陷深度大于导槽的凹陷深度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，上盖板的边缘设有翻边，翻边与上盖板之间呈圆弧过渡，圆弧过渡结构可使到盖帽更好进入到壳体内，提高了装配效率，翻边设计可使到盖帽与电池壳体更好配合设计焊接，便于工人焊接，可以直接省下盖帽焊接前的初定位工序。
14.2、本实用新型的上盖板的翻边相对两侧均设置定位凹槽，在装配时工人可将电池壳体内壁的定位凸起经过导槽并插入到定位凹槽中，从而实现下盖帽与电池壳体的精确定位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的半剖图；
18.图3是本实用新型实施例提供的结构示意图一(半剖)；
19.图4是本实用新型实施例提供的结构示意图二(半剖)；
20.图5是本实用新型实施例提供的上盖板的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构，包括圆形的上盖板1、连接胶层2和圆形的正极底盖板3，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
23.正极底盖板3位于上盖板1下方，连接胶层2通过热熔连接的连接方式连接于正极底盖板3与上盖板1之间，并且连接胶层2将正极底盖板3与上盖板1之间密封，正极底盖板3与上盖板1互不接触。其中，连接胶层2可以设置为ccp极耳胶，上盖板1可以由不锈钢制成，正极底盖板3可以由铝制成。
24.优选的，正极底盖板3的顶面中部可以凸设有凸台31，上盖板1的中部位置贯穿设置有盖板通孔11，连接胶层2的中部位置贯穿设置有胶层通孔21，从而使得正极底盖板3顶部的凸台31在胶层通孔21和盖板通孔11位置处露出。
25.上盖板1的边缘设有往上凸起的翻边12，上盖板1的边缘与翻边12之间呈圆弧过渡。
26.翻边12与上盖板1相垂直，翻边12的相对两外侧均凹设有呈l型的导槽13，翻边12的外侧面凹设有分别位于各自对应的导槽13末端的定位凹槽14，导槽13的末端与定位凹槽14相连通，定位凹槽14的凹陷深度大于导槽13的凹陷深度。
27.在装配时，工人可将盖帽置入到电池壳体的内部，过程中翻边与上盖板之间的圆弧过渡结构起到引导作用，使到盖帽更加容易进入到电池壳体内，在盖帽插入到电池壳体的过程中，电池壳体的内壁上设有的定位凸起能够插入到翻边的导槽内，在盖帽插入到位
后，工人再将盖帽旋转，使到电池壳体的定位凸起通过导槽并最终卡入到翻边的定位凹槽中，此时完成盖帽的装配定位，并且翻边的设计可增加电池壳体与盖帽之间的接触面积，这样可大大降低盖帽与壳体之间的焊接难度，使到焊接更加简单。
28.本实用新型具有上盖板、连接胶层和正极底盖板，连接胶层通过热熔连接的连接方式连接于上盖板与正极底盖板之间，从而起到密封和连接正负极柱的作用，并且上盖板上设有翻边，翻边设计让盖帽装配入壳体的过程更简单容易，而且翻边与上盖板之间呈圆弧过渡，圆弧过渡结构可使到盖帽更好进入到壳体内，提高了装配效率，翻边设计可使到盖帽与电池壳体更好配合设计焊接，便于工人焊接，可以直接省下盖帽焊接前的初定位工序。
29.综上所述，本实用新型具有以下优点：
30.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，上盖板的边缘设有翻边，翻边与上盖板之间呈圆弧过渡，圆弧过渡结构可使到盖帽更好进入到壳体内，提高了装配效率，翻边设计可使到盖帽与电池壳体更好配合设计焊接，便于工人焊接，可以直接省下盖帽焊接前的初定位工序。
31.2、本实用新型的上盖板的翻边相对两侧均设置定位凹槽，在装配时工人可将电池壳体内壁的定位凸起经过导槽并插入到定位凹槽中，从而实现下盖帽与电池壳体的精确定位。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构，其特征在于：包括上盖板(1)、连接胶层(2)和正极底盖板(3)，所述正极底盖板(3)位于上盖板(1)下方，所述连接胶层(2)通过热熔连接的连接方式连接于正极底盖板(3)与上盖板(1)之间，并且连接胶层(2)将正极底盖板(3)与上盖板(1)之间密封，所述正极底盖板(3)与上盖板(1)互不接触，所述上盖板(1)的中部位置贯穿设置有盖板通孔(11)，所述连接胶层(2)的中部位置贯穿设置有胶层通孔(21)，从而使得正极底盖板(3)的顶部在胶层通孔(21)和盖板通孔(11)位置处露出，所述上盖板(1)的边缘设有往上凸起的翻边(12)，所述上盖板(1)的边缘与翻边(12)之间呈圆弧过渡。2.根据权利要求1所述的一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构，其特征在于：所述正极底盖板(3)的顶面中部凸设有凸台(31)，所述凸台(31)位于胶层通孔(21)和盖板通孔(11)内。3.根据权利要求1所述的一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构，其特征在于：所述连接胶层(2)设置为ccp极耳胶。4.根据权利要求1所述的一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构，其特征在于：所述上盖板(1)由不锈钢制成。5.根据权利要求1所述的一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构，其特征在于：所述正极底盖板(3)由铝制成。6.根据权利要求1所述的一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构，其特征在于：所述上盖板(1)和正极底盖板(3)均设置为圆形。7.根据权利要求1所述的一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构，其特征在于：所述翻边(12)与上盖板(1)相垂直，所述翻边(12)的相对两外侧均凹设有呈l型的导槽(13)，所述翻边(12)的外侧面凹设有分别位于各自对应的导槽(13)末端的定位凹槽(14)，所述导槽(13)的末端与定位凹槽(14)相连通，所述定位凹槽(14)的凹陷深度大于导槽(13)的凹陷深度。

技术总结
本实用新型公开了一种钢壳电池的带翻边的电池盖帽结构，包括上盖板、连接胶层和正极底盖板，连接胶层通过热熔连接的连接方式连接于正极底盖板与上盖板之间，上盖板的中部贯穿设置有盖板通孔，连接胶层的中部位置贯穿设置有胶层通孔，从而使得正极底盖板的顶部在胶层通孔和盖板通孔位置处露出，上盖板的边缘设有往上凸起的翻边，上盖板的边缘与翻边之间呈圆弧过渡。本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，上盖板的边缘设有翻边，翻边与上盖板之间呈圆弧过渡，圆弧过渡结构可使到盖帽更好进入到壳体内，提高了装配效率，翻边设计可使到盖帽与电池壳体更好配合设计焊接，便于工人焊接，可以直接省下盖帽焊接前的初定位工序。可以直接省下盖帽焊接前的初定位工序。可以直接省下盖帽焊接前的初定位工序。


技术研发人员：侯栋
受保护的技术使用者：东莞市叶芝电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/22