电机绝缘结构、电机和电子装置的制作方法

本公开涉及绝缘材料，尤其涉及一种电机绝缘结构、电机和电子装置。

背景技术：

1、当电动机通过高频逆变器控制且运行电压提升至800v及以上运行时，不可避免的会出现局部放电以及电晕现象。为了延长电动机的使用寿命及运行可靠性，需要提高绝缘材料的耐电晕性能，也需要有效减小局部放电量。同时，由于绝缘材料在安装过程中，会不可避免对绝缘材料产生刮、划等机械损伤，因此还需要进一步提高绝缘材料的耐刮性能。现有的电机用绝缘材料无法同时满足上述要求。

2、鉴于此，特提出本公开。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种耐电晕电机绝缘结构、电机和电子装置。

2、本公开提供一种复合绝缘材料，本公开提供一种复合绝缘材料，包括由上而下依次设置的第一间位芳纶纸层、第一薄膜、云母纸层和第二功能层，第二功能层为第二间位芳纶纸层或第二薄膜；第一间位芳纶纸层和第一薄膜之间设置有第一胶黏剂层；第一薄膜和云母纸层之间设置有第二胶黏剂层；云母纸层和第二功能层之间设置有第三胶黏剂层；胶黏剂层用于将相邻的两层固定粘结。

3、可选的，第一薄膜选自聚酰亚胺薄膜和聚酯薄膜，第二薄膜选自聚酰亚胺薄膜和聚酯薄膜。

4、可选的，聚酰亚胺薄膜的厚度为0.025mm～0.125mm，聚酯薄膜的厚度为0.025mm～0.125mm。

5、可选的，第一间位芳纶纸层的厚度为0.04mm～0.13mm，第二间位芳纶纸层的厚度为0.04mm～0.13mm。

6、可选的，云母纸层的厚度为0.03mm～0.05mm。

7、可选的，复合绝缘材料的厚度为0.15mm～0.35mm。

8、本公开提供一种电机耐电晕绝缘结构，其包含上述复合绝缘材料。

9、本公开提供一种电机，其包含上述电机耐电晕绝缘结构。

10、本公开提供一种电子装置，其包含上述电机。

11、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

12、本公开实施例的复合绝缘材料通过设置于外表面的间位芳纶纸提供了耐热保护及耐刮保护，且可以有效吸附绝缘漆，提高绝缘漆浸渍饱和度。

13、本公开实施例中的云母纸可以提升复合材料的耐电晕性能并有效减小局部放电量。云母纸位于复合绝缘材料的中心位置，其一侧设置有第一间位芳纶纸层和第一薄膜，另一侧设置有第二薄膜或第二间位芳纶纸层，从而对云母纸形成全面的保护。

14、在第二功能层为第二薄膜的技术方案中，光滑的薄膜表面可以使电磁线轻松插槽，云母纸可以提升复合材料的耐电晕性能并有效减小局部放电量。该结构使用时，需要芳纶纸层接触铁芯。

15、在第二功能层为第二间位芳纶纸层的技术方案中，相比同时包括第二薄膜和第二间位芳纶纸层，虽然机械性能有所衰减，但仍具有良好的耐磨防刮效果，并且可降低整体复合绝缘材料的厚度和柔软性。

技术特征：

1.一种电机绝缘结构，其特征在于，所述电机绝缘结构包含复合绝缘材料，所述复合绝缘材料包括由上而下依次设置的第一间位芳纶纸层、第一薄膜、云母纸层和第二功能层，所述第二功能层为第二间位芳纶纸层或第二薄膜；

2.根据权利要求1所述的电机绝缘结构，其特征在于，所述第一薄膜选自聚酰亚胺薄膜；所述第二薄膜选自聚酰亚胺薄膜。

3.根据权利要求2所述的电机绝缘结构，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为0.025mm～0.25mm。

4.根据权利要求1所述的电机绝缘结构，其特征在于，所述第一间位芳纶纸层的厚度为0.04mm～0.13mm，所述第二间位芳纶纸层的厚度为0.04mm～0.13mm。

5.根据权利要求1所述的电机绝缘结构，其特征在于，所述云母纸层的厚度为0.03mm～0.05mm。

6.根据权利要求1所述的电机绝缘结构，其特征在于，所述复合绝缘材料的厚度为0.15mm～0.35mm。

7.一种电机，其包含权利要求1～6任一项所述的电机绝缘结构。

8.一种电子装置，其包含权利要求7所述的电机。

技术总结
本公开涉及绝缘材料技术领域，尤其涉及一种电机耐电晕绝缘结构、电机和电子装置。复合绝缘材料包括由上而下依次设置的第一间位芳纶纸层、第一薄膜、云母纸层和第二功能层，第二功能层为第二间位芳纶纸层或第二薄膜。本公开实施例的复合绝缘材料通过设置于外表面的间位芳纶纸提供了耐热保护及耐刮保护，且可以有效吸附绝缘漆，提高绝缘漆浸渍饱和度。云母纸可以提升复合材料的耐电晕性能并有效减小局部放电量，云母纸位于复合绝缘材料的中心位置，从而对云母纸形成全面的保护。

技术研发人员：刘国栋,孙红超,夏冰冰,田硕
受保护的技术使用者：北京车和家汽车科技有限公司
技术研发日：20220331
技术公布日：2024/1/13