抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆。


背景技术：

2.电焊机用控制电缆作为焊接电缆应用于各种送丝机、气保焊机、氩弧焊机、埋弧焊机及各种辅机具起动控制、测速、连接仪器、仪表等。由于工况环境复杂，在结构上要能够满足复杂的环境因素。电缆在工作过程中频繁移动、扭绕和施放，采用一般结构的普通电缆抗拉伸性能差，容易出现断芯断线。电缆在施放中也容易遭受到刮、擦等问题，外皮磨损严重，容易开裂。由于工况环境的复杂性，如日晒、水沸、接触泥水、机油、酸碱液体等，对电缆的耐气候性、耐油和耐溶剂性也具有很高的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，具有优异的机械耐磨性能，抗拉伸性能强，耐撕裂，热稳定性更好，使用寿命长。
4.本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，包括十个控制线芯与pps树脂芯材共同绞合构成缆芯，所述控制线芯之间通过所述pps树脂芯材保持间隔距离，所述控制线芯之间间隔距离不超过0.5mm，所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、尼龙强化绕包层、氟橡胶防潮层和氯丁橡胶护套，所述尼龙强化绕包层为双层尼龙线互为逆向螺旋缠绕编织结构且螺旋角度不同，所述控制线芯包括内导体及所述内导体外部依次包覆有pet绕包层、发泡eva阻燃层和eva挤包绝缘层。
6.作为优选，所述控制线芯之间间隔距离为0.2mm至0.4mm。
7.作为优选，所述内导体为若干镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维束共同绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.2mm。
8.作为优选，所述聚酯纤维平织布绕包层为聚酯纤维平织布单向螺旋搭盖绕包结构。
9.作为优选，所述发泡eva阻燃层和所述eva挤包绝缘层的合计厚度为0.6mm至1mm。
10.作为优选，所述发泡eva阻燃层和所述eva挤包绝缘层的厚度比为1:1至3:1。
11.作为优选，所述氟橡胶防潮层厚度为0.5mm至1mm。
12.作为优选，所述尼龙线线径为0.12mm至0.35mm。
13.作为优选，所述氟橡胶防潮层内表面设置热塑性聚氨酯粘接层。
14.作为优选，所述热塑性聚氨酯粘接层厚度为12μm至25μm。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过添加pps树脂芯材，使缆芯结构保持圆形截面，有益于缆芯受力均衡，提高
机械强度和抗拉伸性能，热稳定性更好，pps树脂芯材具有良好的耐热性能、耐化学腐蚀性和高机械强度，有助于提高缆芯的柔韧性和抗弯曲性能，在电缆弯曲时，减少缆芯内各线芯局部应力集中，防止断芯断线发生，有助于保持电缆稳定的电气特性，延长使用寿命。
17.2.氟橡胶防潮层具有优异的防潮阻水性能，能够有效防止水侵入电缆内部，延缓了线芯绝缘层发生水树老化现象，提高电缆的安全可靠性。氯丁橡胶护套具有优良的机械耐磨性能，拉伸强度大，耐撕裂性能更好，具有优良的耐候性、耐热老化、耐热性。
18.3.尼龙强化绕包层的编织网结构，有助于提高电缆的抗拉伸强度和抗扭转性，有助于电缆保持高柔韧性，防止断芯断线发生。
19.4.控制线芯在内导体和绝缘层之间添加pet绕包层增加耐热性能，采用发泡eva阻燃层和eva挤包绝缘层形成双层阻燃绝缘层结构，优化层间厚度比例，确保优异的绝缘特性和阻燃特性，并保持良好的柔韧性，耐久使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的断面结构示意图。
22.附图标记说明：1-控制线芯，2-pps树脂芯材，3-聚酯纤维平织布绕包层，4-尼龙强化绕包层，5-氟橡胶防潮层，6-氯丁橡胶护套，7-内导体，8-pet绕包层，9-发泡eva阻燃层，10-eva挤包绝缘层。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，本实用新型实施例的抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，包括十个控制线芯1与pps树脂芯材2共同绞合构成缆芯，所述控制线芯1之间通过所述pps树脂芯材2保持间隔距离，所述控制线芯1之间间隔距离不超过0.5mm，进一步的，所述控制线芯1之间间隔距离为0.2mm至0.4mm。所述控制线芯1包括内导体7及所述内导体7外部依次包覆有pet绕包层8、发泡eva阻燃层9和eva挤包绝缘层10，具体的说，所述内导体7为若干镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维束共同绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.2mm。
25.所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层3、尼龙强化绕包层4、氟橡胶防潮层5和氯丁橡胶护套6，进一步的，所述氟橡胶防潮层5内表面设置热塑性聚氨酯粘接层，优选的，所述热塑性聚氨酯粘接层厚度为12μm至25μm。所述尼龙强化绕包层4为双层尼龙线互为逆向螺旋缠绕编织结构且螺旋角度不同，进一步的，所述尼龙线线径为0.12mm至
0.35mm。在一个实施方式中，所述聚酯纤维平织布绕包层3为聚酯纤维平织布单向螺旋搭盖绕包结构。所述发泡eva阻燃层9和所述eva挤包绝缘层10的合计厚度为0.6mm至1mm，进一步的，所述发泡eva阻燃层9和所述eva挤包绝缘层10的厚度比为1:1至3:1。所述氟橡胶防潮层5厚度为0.5mm至1mm。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，其特征是：包括十个控制线芯（1）与pps树脂芯材（2）共同绞合构成缆芯，所述控制线芯（1）之间通过所述pps树脂芯材（2）保持间隔距离，所述控制线芯（1）之间间隔距离不超过0.5mm，所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层（3）、尼龙强化绕包层（4）、氟橡胶防潮层（5）和氯丁橡胶护套（6），所述尼龙强化绕包层（4）为双层尼龙线互为逆向螺旋缠绕编织结构且螺旋角度不同，所述控制线芯（1）包括内导体（7）及所述内导体（7）外部依次包覆有pet绕包层（8）、发泡eva阻燃层（9）和eva挤包绝缘层（10）。2.根据权利要求1所述的抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，其特征是：所述控制线芯（1）之间间隔距离为0.2mm至0.4mm。3.根据权利要求1所述的抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，其特征是：所述内导体（7）为若干镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维束共同绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.2mm。4.根据权利要求1所述的抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，其特征是：所述聚酯纤维平织布绕包层（3）为聚酯纤维平织布单向螺旋搭盖绕包结构。5.根据权利要求1所述的抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，其特征是：所述发泡eva阻燃层（9）和所述eva挤包绝缘层（10）的合计厚度为0.6mm至1mm。6.根据权利要求5所述的抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，其特征是：所述发泡eva阻燃层（9）和所述eva挤包绝缘层（10）的厚度比为1:1至3:1。7.根据权利要求1所述的抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，其特征是：所述氟橡胶防潮层（5）厚度为0.5mm至1mm。8.根据权利要求1所述的抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，其特征是：所述尼龙线线径为0.12mm至0.35mm。9.根据权利要求1所述的抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，其特征是：所述氟橡胶防潮层（5）内表面设置热塑性聚氨酯粘接层。10.根据权利要求9所述的抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，其特征是：所述热塑性聚氨酯粘接层厚度为12μm至25μm。

技术总结
本实用新型公开了一种抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆，包括十个控制线芯与PPS树脂芯材共同绞合构成缆芯，控制线芯之间通过PPS树脂芯材保持间隔距离，控制线芯之间间隔距离不超过0.5mm，缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、尼龙强化绕包层、氟橡胶防潮层和氯丁橡胶护套，尼龙强化绕包层为双层尼龙线互为逆向螺旋缠绕编织结构且螺旋角度不同，控制线芯包括内导体、PET绕包层、发泡EVA阻燃层和EVA挤包绝缘层。该电缆具有优异的机械耐磨性能，抗拉伸性能强，耐撕裂，热稳定性更好，使用寿命长。寿命长。寿命长。


技术研发人员：骆超 王成旺 李清华 吴英俊 蔡长威 刘书鑫
受保护的技术使用者：浙江物产中大线缆有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/18