1.本实用新型涉及变压器技术领域,具体为一种低损耗易散热油浸式变压器。
背景技术:2.随着科技的发展,变压器的种类越来越多,其中就有油浸式变压器,与之配合使用的还有油箱,传统的油浸式变压器通过油箱外安装的散热器片进行热量散失,变压器油的热量通过散热器片散发到油箱外,散热器片主要用于增加散热面积,但由于热油上浮,冷油下沉的原因,容易出现油箱下部的散热器片发挥的散热效果不佳,导致整体散热效率不佳,同时,由于变压器油不是在密闭的空间内,易导致变压器油因氧化而变质,变压器长期使用还用出现漏油的问题。
技术实现要素:3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种低损耗易散热油浸式变压器。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低损耗易散热油浸式变压器,包括油箱,所述油箱顶部为开口设置,且所述油箱顶部活动连接有顶盖,所述油箱内腔底部设有油浸式变压器本体,所述油浸式变压器本体顶部设有密封机构,所述油箱左右两侧与前后两侧均固定连接有两个横板,两个所述横板为上下设置,且两个所述横板之间固定连接有两个竖杆,两个所述竖杆外侧均套设有若干个套块,所述套块与竖杆之间设有插接机构,且两个所述横板之间设有若干个散热片,若干个所述散热片两侧分别与相邻套块侧壁固定连接。
5.优选的,所述密封机构包括隔板,所述隔板底部靠近左右两侧处均贴合有垫块,两个所述垫块分别与油箱内壁固定连接,所述隔板靠近右侧处开设有注油孔,所述注油孔内腔活动连接有密封块,所述密封块顶部固定连接有软绳,所述软绳底端与隔板顶部固定连接。
6.优选的,所述插接机构包括侧块,所述侧块一侧固定连接有插块,所述套块上开设有穿槽,所述竖杆上开设有若干个插槽,所述插块远离侧块的一侧贯穿穿槽,并插接在相邻插槽内腔,且所述插块底部开设有滑槽,所述滑槽内腔活动连接有滑块,所述滑块与穿槽内壁底部固定连接,且所述滑块一侧与滑槽内壁之间固定连接有弹簧。
7.优选的,所述顶盖顶部固定连接有把手。
8.优选的,所述注油孔内壁开设有内螺纹,所述密封块外侧开设有外螺纹,所述密封块螺纹连接在注油孔内腔。
9.优选的,所述顶盖底部固定连接有密封垫,所述密封垫外侧与油箱内壁贴合。
10.优选的,若干个所述散热片从上至下依次呈线性阵列状排列。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型通过设置有散热片、套块和插块等一系列部件之间的配合使用,使
得本实用新型能够在热油上浮,冷油下沉时,将底部散热片上移,保障所有散热片都能够发挥其散热功效;
13.2、本实用新型通过设置有密封垫、密封块和隔板等一系列部件之间的配合使用,使得本实用新型通过多重密封操作,避免变压器油因氧化而变质,且能够避免变压器在长期使用时漏油。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图结构示意图;
15.图2为本实用新型内部结构示意图;
16.图3为本实用新型图2中a处放大图;
17.图4为本实用新型图1中b处放大图。
18.图中标号:1、油箱;2、顶盖;3、密封垫;4、把手;5、隔板;6、弹簧;7、油浸式变压器本体;8、横板;9、竖杆;10、散热片;11、软绳;12、密封块;13、注油孔;14、侧块;15、插块;16、插槽;17、滑槽;18、滑块;19、穿槽;20、垫块;21、套块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种低损耗易散热油浸式变压器,包括油箱1,油箱1顶部为开口设置,且油箱1顶部活动连接有顶盖2,顶盖2顶部固定连接有把手4,油箱1内腔底部设有油浸式变压器本体7,油浸式变压器本体7顶部设有密封机构,密封机构包括隔板5,隔板5底部靠近左右两侧处均贴合有垫块20,两个垫块20分别与油箱1内壁固定连接,隔板5靠近右侧处开设有注油孔13,注油孔13内腔活动连接有密封块12,密封块12顶部固定连接有软绳11,软绳11底端与隔板5顶部固定连接,通过此设置对油箱1内壁进行初步密封操作,注油孔13内壁开设有内螺纹,密封块12外侧开设有外螺纹,密封块12螺纹连接在注油孔13内腔,通过此设置保障注油孔13密封性的同时,能够便捷将密封块12抽离注油孔13,油箱1左右两侧与前后两侧均固定连接有两个横板8,两个横板8为上下设置,且两个横板8之间固定连接有两个竖杆9,两个竖杆9外侧均套设有若干个套块21,套块21与竖杆9之间设有插接机构,插接机构包括侧块14,侧块14一侧固定连接有插块15,套块21上开设有穿槽19,竖杆9上开设有若干个插槽16,插块15远离侧块14的一侧贯穿穿槽19,并插接在相邻插槽16内腔,且插块15底部开设有滑槽17,滑槽17内腔活动连接有滑块18,滑块18与穿槽19内壁底部固定连接,且滑块18一侧与滑槽17内壁之间固定连接有弹簧6,通过此设置对移动后的散热片10进行插接定位操作,且两个横板8之间设有若干个散热片10,若干个散热片10从上至下依次呈线性阵列状排列,若干个散热片10两侧分别与相邻套块21侧壁固定连接,顶盖2底部固定连接有密封垫3,密封垫3外侧与油箱1内壁贴合,通过此设置进一步保障油箱1的密封性。
21.工作原理:本实用新型在使用时,通过把手4打开顶盖2,然后将油箱1内部隔板5取
出,再将油浸式变压器本体7放置在油箱1内部,再将隔板5放置在两个垫块20顶面,此时可通过密封块12与注油孔13的螺纹连接将密封块12抽离注油孔13,然后通过注油孔13进行进油操作,在进油结束后,再将密封块12重新螺纹连接在注油孔13内部,对注油孔13进行密封操作,最后再将顶盖2盖上,通过密封垫3对油箱1顶部进行密封操作,通过多重密封操作,避免变压油接触过多氧气发生氧化而变质,随着油浸式变压器本体7的不断工作,当油箱1内部发生热油上浮、冷油下沉的现象时,为避免底部散热片10无法发挥散热效果,工作人员可拉动侧块14,使得侧块14带动插块15抽离插槽16,同时通过滑块18压缩弹簧6,并将底部散热片10上移,再松开侧块14,使得侧块14在弹簧6的作用下带动插块15重新插入相邻插槽16内部,进而对散热片10进行定位操作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:1.一种低损耗易散热油浸式变压器,包括油箱(1),其特征在于:所述油箱(1)顶部为开口设置,且所述油箱(1)顶部活动连接有顶盖(2),所述油箱(1)内腔底部设有油浸式变压器本体(7),所述油浸式变压器本体(7)顶部设有密封机构,所述油箱(1)左右两侧与前后两侧均固定连接有两个横板(8),两个所述横板(8)为上下设置,且两个所述横板(8)之间固定连接有两个竖杆(9),两个所述竖杆(9)外侧均套设有若干个套块(21),所述套块(21)与竖杆(9)之间设有插接机构,且两个所述横板(8)之间设有若干个散热片(10),若干个所述散热片(10)两侧分别与相邻套块(21)侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种低损耗易散热油浸式变压器,其特征在于:所述密封机构包括隔板(5),所述隔板(5)底部靠近左右两侧处均贴合有垫块(20),两个所述垫块(20)分别与油箱(1)内壁固定连接,所述隔板(5)靠近右侧处开设有注油孔(13),所述注油孔(13)内腔活动连接有密封块(12),所述密封块(12)顶部固定连接有软绳(11),所述软绳(11)底端与隔板(5)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种低损耗易散热油浸式变压器,其特征在于:所述插接机构包括侧块(14),所述侧块(14)一侧固定连接有插块(15),所述套块(21)上开设有穿槽(19),所述竖杆(9)上开设有若干个插槽(16),所述插块(15)远离侧块(14)的一侧贯穿穿槽(19),并插接在相邻插槽(16)内腔,且所述插块(15)底部开设有滑槽(17),所述滑槽(17)内腔活动连接有滑块(18),所述滑块(18)与穿槽(19)内壁底部固定连接,且所述滑块(18)一侧与滑槽(17)内壁之间固定连接有弹簧(6)。4.根据权利要求1所述的一种低损耗易散热油浸式变压器,其特征在于:所述顶盖(2)顶部固定连接有把手(4)。5.根据权利要求2所述的一种低损耗易散热油浸式变压器,其特征在于:所述注油孔(13)内壁开设有内螺纹,所述密封块(12)外侧开设有外螺纹,所述密封块(12)螺纹连接在注油孔(13)内腔。6.根据权利要求1所述的一种低损耗易散热油浸式变压器,其特征在于:所述顶盖(2)底部固定连接有密封垫(3),所述密封垫(3)外侧与油箱(1)内壁贴合。7.根据权利要求1所述的一种低损耗易散热油浸式变压器,其特征在于:若干个所述散热片(10)从上至下依次呈线性阵列状排列。
技术总结本实用新型公开了一种低损耗易散热油浸式变压器,包括油箱,所述油箱顶部为开口设置,且所述油箱顶部活动连接有顶盖,所述油箱内腔底部设有油浸式变压器本体,所述油浸式变压器本体顶部设有密封机构,所述油箱左右两侧与前后两侧均固定连接有两个横板,两个所述横板为上下设置,通过设置有散热片、套块和插块等一系列部件之间的配合使用,使得本实用新型能够在热油上浮,冷油下沉时,将底部散热片上移,保障所有散热片都能够发挥其散热功效;通过设置有密封垫、密封块和隔板等一系列部件之间的配合使用,使得本实用新型通过多重密封操作,避免变压器油因氧化而变质,且能够避免变压器在长期使用时漏油。长期使用时漏油。长期使用时漏油。
技术研发人员:谭智 谭皓
受保护的技术使用者:广州市智馨电气有限公司
技术研发日:2022.04.18
技术公布日:2022/11/24