一种矩形叠片式硅钢铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及硅钢铁芯技术领域，具体是涉及一种矩形叠片式硅钢铁芯。


背景技术：

2.硅钢铁芯是变压器中主要的磁路部分；通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成；铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统；电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其形状不同可分为：ei型、ui型、c型、口型，口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，同时磁路短，主要用于功率大于500～1000w和大功率变压器。现有的硅钢铁芯散热性能不好，导致硅钢铁芯在使用时，热量不能够有效散发，使得变压器发生故障，影响使用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种矩形叠片式硅钢铁芯，解决了上述的目前的散热性能不好的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种矩形叠片式硅钢铁芯，包括：
6.硅钢铁芯组件，所述硅钢铁芯组件由若干个硅钢叠片交替堆叠而成，多个所述硅钢叠片相互卡接，所述硅钢叠片表面开设有若干个安装孔与插孔，所述硅钢叠片上固定安装有若干安装板；
7.若干个散热组件，多个所述散热组件均与硅钢铁芯组件固定连接，所述散热组件包括导热杆与连接杆，所述导热杆通过插孔插接于硅钢叠片的内部，所述导热杆贯穿插孔并延伸至插孔的下端与连接杆相卡接。
8.优选的，所述硅钢叠片的上表面固定安装有与安装孔相对应的限位环，所述限位环的内圈直径与安装孔直径相同，所述限位环位于安装孔圆心轴向位置处。
9.优选的，所述硅钢叠片的下表面开设有限位孔，所述限位孔的直径大于安装孔的直径，所述限位环卡接于限位孔的内部。
10.优选的，所述安装孔的内部插接有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿安装孔并延伸至安装板的上端螺纹连接有安装螺母。
11.优选的，所述安装板上固定连接有若干安装架，所述安装架的内部固定安装有散热扇。
12.优选的，所述导热杆呈u型结构，所述导热杆u型一侧插接于插孔内部，另一侧位于硅钢叠片内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了导热杆，使得硅钢叠片在使用时，发生的热量传导至导热杆上，而导热杆将硅钢叠片产生的热量传导至硅钢叠片外侧，起到快速散热的效果，并通过启动散热扇强制风冷，对导热杆与硅钢叠片同步
散热，散热效果得到明显提升，解决了硅钢铁芯散热不好的问题，防止硅钢铁芯过热导致变压器出现故障，增加了变压器与硅钢铁芯的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型导热杆结构示意图；
16.图3为本实用新型硅钢叠片结构示意图；
17.图4为本实用新型硅钢叠片另一视角下机构示意图。
18.图中标号为：1、硅钢铁芯组件；11、硅钢叠片；12、插孔；13、限位环；14、安装孔；15、限位孔；2、安装架；21、散热扇；3、散热组件；31、导热杆；32、连接杆；4、安装螺栓；41、安装螺母；5、安装板。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-4所示，一种矩形叠片式硅钢铁芯，包括：
21.硅钢铁芯组件1，硅钢铁芯组件1包括若干个硅钢叠片11，多个硅钢叠片11相互卡接，硅钢叠片11表面开设有若干个安装孔14与插孔12，硅钢叠片11上固定安装有若干安装板5，若干个硅钢叠片11相互叠加卡接，通过安装板5将叠加的硅钢叠片11固定；
22.若干个散热组件3，多个散热组件3均与硅钢铁芯组件1固定连接，散热组件3包括导热杆31与连接杆32，导热杆31通过插孔12插接于硅钢叠片11的内部，导热杆31贯穿插孔12并延伸至插孔12的下端与连接杆32相卡接，将导热杆31的一端插接于插孔12的内布，另一侧位于硅钢叠片11的内侧，便于将硅钢叠片11内部的热量散发，并通过连接杆32将导热杆31进行锁定。
23.硅钢叠片11的上表面固定安装有与安装孔14相对应的限位环13，限位环13的内圈直径与安装孔14直径相同，限位环13位于安装孔14圆心轴向位置处，通过限位环13方便对硅钢叠片11进行叠加，通过安装孔14方便对硅钢叠片11进行固定安装。
24.硅钢叠片11的下表面开设有限位孔15，限位孔15的直径大于安装孔14的直径，限位环13卡接于限位孔15的内部，通过限位环13与限位孔15卡接，将多个硅钢叠片11进行叠加固定。
25.安装孔14的内部插接有安装螺栓4，安装螺栓4贯穿安装孔14并延伸至安装板5的上端螺纹连接有安装螺母41，通过安装螺栓4与安装螺母41将对硅钢叠片11进行固定，并将安装板5固定在硅钢叠片11上端。
26.安装板5上固定连接有若干安装架2，安装架2的内部固定安装有散热扇21，散热扇21与外接电源电性连接，散热扇21启动，通过散热扇21对硅钢铁芯组件1与导热杆31进行散热，增加导热杆31的导热效果。
27.导热杆31呈u型结构，导热杆31u型一端插接于插孔12内部，另一侧位于硅钢叠片11内侧。
28.工作原理：首先，将多个硅钢叠片11通过限位环13与限位孔15进行安装叠加，通过
安装螺栓4贯穿安装孔14将硅钢叠片11进行固定，进而将多个导热杆31通过插孔12插接于硅钢叠片11的内部，通过连接杆32将导热杆31的下端进行固定，使其循环导热，通过散热扇21对导热杆31与硅钢叠片11散热，通过对导热杆31进行散热，从而加快导热杆31对硅钢叠片11进行导热。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种矩形叠片式硅钢铁芯，其特征在于，包括：硅钢铁芯组件(1)，所述硅钢铁芯组件(1)由若干个硅钢叠片(11)交替堆叠而成，所述硅钢叠片(11)表面开设有若干个安装孔(14)与插孔(12)，所述硅钢叠片(11)上固定安装有若干安装板(5)；若干个散热组件(3)，多个所述散热组件(3)均与硅钢铁芯组件(1)固定连接，所述散热组件(3)包括导热杆(31)与连接杆(32)，所述导热杆(31)通过插孔(12)插接于硅钢叠片(11)的内部，所述导热杆(31)贯穿插孔(12)并延伸至插孔(12)的下端与连接杆(32)相卡接。2.根据权利要求1所述一种矩形叠片式硅钢铁芯，其特征在于：所述硅钢叠片(11)的上表面固定安装有与安装孔(14)相对应的限位环(13)，所述限位环(13)的内圈直径与安装孔(14)直径相同，所述限位环(13)位于安装孔(14)圆心轴向位置处。3.根据权利要求2所述一种矩形叠片式硅钢铁芯，其特征在于：所述硅钢叠片(11)的下表面开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)的直径大于安装孔(14)的直径，所述限位环(13)卡接于限位孔(15)的内部。4.根据权利要求1所述一种矩形叠片式硅钢铁芯，其特征在于：所述安装孔(14)的内部插接有安装螺栓(4)，所述安装螺栓(4)贯穿安装孔(14)并延伸至安装板(5)的上端螺纹连接有安装螺母(41)。5.根据权利要求1所述一种矩形叠片式硅钢铁芯，其特征在于：所述安装板(5)上固定连接有若干安装架(2)，所述安装架(2)的内部固定安装有散热扇(21)。6.根据权利要求1所述一种矩形叠片式硅钢铁芯，其特征在于：所述导热杆(31)呈u型结构，所述导热杆(31)u型一侧插接于插孔(12)内部，另一侧位于硅钢叠片(11)内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种矩形叠片式硅钢铁芯，涉及硅钢铁芯技术领域，包括硅钢铁芯组件，所述硅钢铁芯组件包括若干个硅钢叠片，多个所述硅钢叠片相互卡接；若干个散热组件，多个所述散热组件均与硅钢铁芯组件固定连接，所述散热组件包括导热杆与连接杆，所述导热杆通过插孔插接于硅钢叠片的内部。本实用新型通过设置了导热杆，使得硅钢叠片在使用时，发生的热量传导至导热杆上，而导热杆将硅钢叠片产生的热量传导至硅钢叠片外侧，起到快速散热的效果，并通过启动散热扇强制风冷，对导热杆与硅钢叠片同步散热，散热效果得到明显提升，解决了硅钢铁芯散热不好的问题，防止硅钢铁芯过热导致变压器出现故障，增加了变压器与硅钢铁芯的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：韩巍
受保护的技术使用者：雄县新帆电气制造有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/12/23