一种电池串固化温度控制系统的制作方法

本技术涉及光伏叠瓦线生产，尤其涉及一种电池串固化温度控制系统。

背景技术：

1、传统组件电池片之间采用金属焊带及汇流条连接结构，金属焊带的使用，减小了组件电池片对光的吸收面积，大量汇流条的使用，增加了组件内部的损耗，降低了组件转换效率，同时单片电池片的差异在串联结构下，反向电流对组件影响会增加，从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的运转。随着光伏组件生产过程中对电池串固化温度控制要求的提高，各种各样的电池串固化温度控制系统就应运而生。

2、现有技术中，在电池串固化温度过程中，虽然对于电池串固化温度控制系统有多种，但是会存在电池片在出串固化过程中能量损耗大的问题。

3、所以，现有技术的技术问题在于：电池片在出串固化过程中能量损耗大。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种电池串固化温度控制系统，解决了现有技术中电池片在出串固化过程中能量损耗大的技术问题；达到电池片在出串固化过程中，能量损耗小的技术效果。

2、本申请实施例提供一种电池串固化温度控制系统，控制系统包括：保温装置；真空装置，所述真空装置的表面设有若干真空孔；第一加热装置，所述第一加热装置位于所述真空装置的上方，且所述真空装置、所述第一加热装置以及所述保温装置构成一工作空间；循环装置，所述循环装置的输入端和所述真空装置连接；以及第二加热装置；所述第二加热装置和所述循环装置的输出端连接，且所述第二加热装置和所述保温装置连接，所述保温装置和所述工作空间连通；其中，所述循环装置把所述真空装置里面的气体抽出，并送入所述第二加热装置再次加热后，送入所述保温装置中。

3、作为优选，所述保温装置包括：通气元件一，所述通气元件一和所述第二加热装置连接；第一腔体，所述第一腔体的侧面设有若干通气孔，所述通气孔和所述通气元件一构成一通路。

4、作为优选，构成第一腔体的组成部分包括：基板，所述通气孔位于所述基板上，所述保温装置通过所述基板和工作空间连通。

5、作为优选，构成第一腔体的组成部分还包括：承载板，所述承载板的侧面和所述通气元件一连通；连接板一，所述连接板一位于所述承载板的侧面，且所述连接板一的第一表面和所述承载板连接，所述连接板一的第二表面和所述真空装置连接，所述连接板一的上端和所述基板连接；以及封板一，所述封板一和所述承载板、所述连接板一、所述基板形成第一腔体。

6、作为优选，所述保温装置还包括：温度检测装置一，所述温度检测装置一用于对保温装置中的气体进行温度检测。

7、作为优选，所述真空装置包括：第二腔体，所述第二腔体的表面设有若干真空孔，第二腔体中有真空孔的表面位于工作空间内；通气元件二，所述通气元件二的第一端和所述第二腔体连通，所述通气元件二的第二端和所述循环装置的输入端连通。

8、作为优选，构成第二腔体的组成部分包括：箱体板，所述箱体板和所述保温装置连接，承载保温装置；盖板，所述盖板位于所述箱体板的上方且和所述箱体板的上端面连接，且若干真空孔位于所述盖板的表面；封板二，所述封板二和所述盖板、所述箱体板共同形成第二腔体。

9、作为优选，所述真空装置还包括：隔板，所述隔板位于所述第二腔体内且将所述第二腔体分成若干个独立的小真空装置。

10、作为优选，所述真空孔为圆孔、椭圆孔、方孔、三角孔、菱形孔、矩形孔中的任一种。

11、作为优选，所述循环装置包括：过滤桶，所述过滤桶用于过滤整个系统气体中的杂质；所述过滤桶的输入端和所述真空装置连接；气泵，所述气泵的第一端和所述过滤桶的输出端连接，所述气泵的第二端和所述第二加热装置连通。

12、本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

13、1、本申请实施例中，把电池片放置在真空装置的表面上，真空装置上方的气体被第一加热装置加热，循环装置抽取真空装置里的气体并送入第二加热装置中进行再次加热，被第二加热装置加热后的气体被送入到保温装置中和工作空间连通，从而经过两次对气体进行加热，且第二加热装置是对第一加热装置经过热传导后真空装置里的相对温度较高的气体进行加热，从而大大提高了加热效率，使得在电池片出串固化过程中能量损耗小，解决了现有技术电池片在出串固化过程中，能量损耗大的技术问题；达到电池片在出串固化过程中，能量损耗小的技术效果。

14、2、本申请实施例中，第一加热装置和第二加热装置均配有温度检测装置，配合外置的控制系统对第一加热装置、第二加热装置的开启和闭合进行控制，调整加热频率，确保系统中的温度始终处于一个理想的范围内，从而在电池片出串固化过程中能量损耗小。

15、3、本申请实施例中，循环装置把真空装置里的气体输入到第二加热装置中。真空装置还包括隔板，隔板位于第二腔体内且将第二腔体分成若干个独立的小真空装置。隔板将第二腔体分成若干个独立的小真空装置，从而有利于循环装置对真空装置中的气体进行抽取，进而被抽取的气体可以再次被第二加热装置加热，然后通过保温装置和工作空间连通，有利于对真空装置表面上的电池片进行加热固化控温。

技术特征：

1.一种电池串固化温度控制系统，作用于电池片，其特征在于，控制系统包括：

2.如权利要求1所述的一种电池串固化温度控制系统，其特征在于，所述保温装置包括：

3.如权利要求2所述的一种电池串固化温度控制系统，其特征在于，构成第一腔体的组成部分包括：

4.如权利要求3所述的一种电池串固化温度控制系统，其特征在于，构成第一腔体的组成部分还包括：

5.如权利要求1所述的一种电池串固化温度控制系统，其特征在于，所述保温装置还包括：温度检测装置一，所述温度检测装置一用于对所述保温装置中的气体进行温度检测。

6.如权利要求1所述的一种电池串固化温度控制系统，其特征在于，所述真空装置包括：

7.如权利要求6所述的一种电池串固化温度控制系统，其特征在于，构成第二腔体的组成部分包括：

8.如权利要求6所述的一种电池串固化温度控制系统，其特征在于，所述真空装置还包括：

9.如权利要求7所述的一种电池串固化温度控制系统，其特征在于，所述真空孔为圆孔、椭圆孔、方孔、三角孔、菱形孔、矩形孔中的任一种。

10.如权利要求1所述的一种电池串固化温度控制系统，其特征在于，所述循环装置包括：

技术总结
本技术实施例提供了一种电池串固化温度控制系统，属于光伏叠瓦线生产技术领域，控制系统包括：保温装置；真空装置，真空装置的表面设有若干真空孔；第一加热装置，第一加热装置位于真空装置的上方，且真空装置、第一加热装置以及保温装置构成一工作空间；循环装置，循环装置的输入端和真空装置连接；以及第二加热装置；第二加热装置和循环装置的输出端连接，且第二加热装置和保温装置连接，保温装置和工作空间连通；其中，循环装置把真空装置里面的气体抽出，并送入第二加热装置再次加热后送入保温装置中；达到电池片在出串固化过程中，能量损耗小的技术效果。

技术研发人员：卢嘉彬,朱亮,陈锋,高红刚,何守龙,周永刚,陈志聪,商勇超
受保护的技术使用者：浙江晶盛机电股份有限公司
技术研发日：20220516
技术公布日：2024/1/12