一种谐振器紧固结构的制作方法

1.本实用新型属于谐振器技术领域，具体涉及一种谐振器紧固结构。


背景技术：

2.随着通讯市场5g产品的体积和重量要求越来越高，产品小型化、轻型化成为了重点考虑因素，谐振器作为滤波器中用量大的主要零部件，自然也是产品设计优化一个重点方向。由于安装工艺简单，通常大部分厂商普遍选用螺钉紧固方式安装谐振器，常见结构，附图一、附图二；
3.由于产品体积和重量现阶段要求越来越高，很多情况谐振器内径无法放置一个紧固螺钉，目前会选用焊接方式，见附图二，由于焊接工艺操作难，成本高，不利于返工，常规小型化产品需要二次焊接，需要使用两种不同熔点的焊锡膏，焊接温度的提高，镀层工艺需要相应做耐高温的改进，成本高，焊接多次还容易造成产品外观发黄。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种谐振器紧固结构，具有安装方便，工艺简单，减轻重量，降低成本的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谐振器紧固结构，包括腔体，所述腔体顶部设置有盖板，所述腔体内部设有谐振器，所述盖板上螺纹贯穿设置有调谐螺杆，所述腔体内侧底部一体成型设置有垂直的安装台，且安装台的顶部外侧开设有压槽，所述谐振器底部套设在压槽的外侧。
6.作为本实用新型的一种谐振器紧固结构优选技术方案，所述谐振器为薄壁的管状结构设置，所述谐振器内径小于安装台压槽位置处的直径。
7.作为本实用新型的一种谐振器紧固结构优选技术方案，所述谐振器通过定向的过盈压接垂直固定在腔体内部。
8.作为本实用新型的一种谐振器紧固结构优选技术方案，所述腔体内安装台上相对设置压槽的顶部开设有向外侧斜下方的倒角。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相对传统螺钉固定的方式，具有安装更加方便，空间占用更小，整体重量更轻的优点，相对传统焊接的方式有返工成本低，安装便捷，成本低，质量风险低的优点，本实用新型做到小型化，降低成本，降低加工难度的优点。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为现有技术方案1；
12.图2为现有技术方案2；
13.图3为本实用新型的结构示意图；
14.图1、2中：a、腔体；b、盖板；c、谐振器；d、调谐螺杆；e、固定螺钉；f、锡膏焊接点。
15.图3中：1、腔体；2、盖板；3、谐振器；4、调谐螺杆；5、压槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图3，本实用新型提供以下技术方案：一种谐振器紧固结构，包括腔体1，腔体1顶部设置有盖板2，腔体1内部设有谐振器3，盖板2上螺纹贯穿设置有调谐螺杆4，腔体1内侧底部一体成型设置有垂直的安装台，且安装台的顶部外侧开设有压槽5，谐振器3底部套设在压槽5的外侧，本实施例相对传统螺钉固定的方式，具有安装更加方便，空间占用更小，整体重量更轻的优点，相对传统焊接的方式有返工成本低，安装便捷，成本低，质量风险低的优点。
19.具体的，谐振器3为薄壁的管状结构设置，谐振器3内径小于安装台压槽5位置处的直径，本实施例中直径略小于安装台顶端直径，为了保证配合挤压后的稳定性。
20.具体的，谐振器3通过定向的过盈压接垂直固定在腔体1内部，本实施例中过盈压接的方式既不会增加整体重量，且也不会产生高温对内部构件影响。
21.具体的，腔体1内安装台上相对设置压槽5的顶部开设有向外侧斜下方的倒角，本实施例中倒角起到导向作用，使按压的谐振器3能与压槽5过盈配合，从而保证安装的可靠性。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：薄壁管状型材，切割成满足要求尺寸的管状谐振器，管状结构内径小于安装台直径，通过定向压接方式使谐振器安装在腔体上，由于薄壁管状有弹性可以保证谐振器卡紧在安装凸台上保证安装可靠。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种谐振器紧固结构，包括腔体(1)，所述腔体(1)顶部设置有盖板(2)，所述腔体(1)内部设有谐振器(3)，所述盖板(2)上螺纹贯穿设置有调谐螺杆(4)，其特征在于：所述腔体(1)内侧底部一体成型设置有垂直的安装台，且安装台的顶部外侧开设有压槽(5)，所述谐振器(3)底部套设在压槽(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种谐振器紧固结构，其特征在于：所述谐振器(3)为薄壁的管状结构设置，所述谐振器(3)内径小于安装台压槽(5)位置处的直径。3.根据权利要求1所述的一种谐振器紧固结构，其特征在于：所述谐振器(3)通过定向的过盈压接垂直固定在腔体(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种谐振器紧固结构，其特征在于：所述腔体(1)内安装台上相对设置压槽(5)的顶部开设有向外侧斜下方的倒角。

技术总结
本实用新型属于谐振器技术领域，尤其为一种谐振器紧固结构，包括腔体，所述腔体顶部设置有盖板，所述腔体内部设有谐振器，所述盖板上螺纹贯穿设置有调谐螺杆，所述腔体内侧底部一体成型设置有垂直的安装台，且安装台的顶部外侧开设有压槽，所述谐振器底部套设在压槽的外侧，本实用新型相对传统螺钉固定的方式，具有安装更加方便，空间占用更小，整体重量更轻的优点，相对传统焊接的方式有返工成本低，安装便捷，成本低，质量风险低的优点，本实用新型做到小型化，降低成本，降低加工难度的优点。降低加工难度的优点。降低加工难度的优点。


技术研发人员：谭志忠 林超
受保护的技术使用者：盐城东山通信技术有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/8/19