圆柱电池模组加热膜安装辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池模组加热膜安装辅助工装。


背景技术：

2.目前，随着电池包产品技术的提升，在实际生产过程中，圆柱型锂离子电池模组采用缠绕式加热膜贯穿在圆柱电芯的间隙中，其优点有，第一：提升对圆柱电芯的加热效率；第二：缩减电池模组的体积；第三：降低成本，提升产品竞争力。公告号为cn215988945u的专利文献公开了一种该圆柱模组，包括加热膜和若干圆柱电芯，加热膜以蛇形方式逐一缠绕在每相邻的两个排组之间。由于缠绕式加热膜采用柔性电路板，外加一层导入硅胶制成，造成其结构属性偏软，在安装过程中不易定位和组装，定位和组装不良会造成部分加热膜撕裂或组装歪斜现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于如何避免缠绕式加热膜在安装过程中定位和组装不良。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，包括工装本体、连接机构；所述工装本体通过所述连接机构与模块盒固定连接；所述工装本体包括限位板、高度限位机构，所述限位板的边缘设有限位槽，所述高度限位机构固定连接在所述限位板朝向模块盒的一侧。工装使用时，高度限位机构能够对限位板距离模块盒内侧面的高度进行限位，限位槽托住圆柱电芯，将缠绕式加热膜放置在工装本体的后侧，缠绕式加热膜垂直于限位板且与限位板接触，限位板对缠绕式加热膜的位置和垂直状态进行限位；可以方便可靠地实现对缠绕式加热膜的精准定位，辅助生产人员组装，防止缠绕式加热膜在安装过程中的位移、撕裂、歪斜等定位和组装不良状况；结构简单、易于操作、成本低廉，方便维修，有利于降低电池生产厂家的运营成本。
5.优选地，所述限位板为左右对称结构，其顶部边缘的中间位置设有所述限位槽，所述限位槽为v形结构。限位槽的v型结构能够更好地与圆柱电芯接触并靠齐，v型结构中点可以对缠绕式加热膜的对称位置进行辅助定位。
6.优选地，所述高度限位机构包括限位块、限位柱；所述限位块固定连接在所述限位板朝向模块盒的一侧的底部边缘中间位置；所述限位柱设有两个，两个限位柱对称固定连接在所述限位板朝向模块盒的一侧的左右两边缘。
7.优选地，所述连接机构设有两个，两个连接机构能够分别在所述限位槽的两侧与所述限位板固定连接。
8.优选地，所述连接机构为圆柱体且与模块盒中的电芯孔位尺寸匹配。方便与模块盒快速固定连接。
9.优选地，所述限位板上位于所述限位槽的两侧位置分别设有通孔，所述连接机构
上设有螺纹孔，所述限位板与所述连接机构能够通过依次穿过所述通孔和所述螺纹孔的螺栓固定连接。
10.优选地，所述工装本体和所述连接机构均采用绝缘材质。
11.优选地，所述工装本体为一体成型件。
12.本实用新型的优点在于：
13.1、方便可靠地实现对缠绕式加热膜的精准定位，辅助生产人员组装，防止缠绕式加热膜在安装过程中的位移、撕裂、歪斜等定位和组装不良状况；结构简单、易于操作、成本低廉，方便维修，有利于降低电池生产厂家的运营成本。
14.2、限位槽的v型结构能够更好地与圆柱电芯接触并靠齐，v型结构中点可以对缠绕式加热膜的对称位置进行辅助定位。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例圆柱电池模组加热膜安装辅助工装使用状态的后视示意图。
16.图2为本实用新型实施例圆柱电池模组加热膜安装辅助工装的主视示意图。
17.图3为本实用新型实施例工装本体的轴测示意图。
18.图4为本实用新型实施例连接机构的轴测示意图。
19.附图标号说明：
20.1、工装本体；11、限位板；111、限位槽；112、通孔；12、高度限位机构；121、限位块；122、限位柱；2、连接机构；21、螺纹孔；3、模块盒；4、电芯孔位；5、圆柱电芯；6、缠绕式加热膜。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2所示，本实用新型实施例公开一种圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，包括工装本体1、连接机构2。
23.模块盒3中设有多个电芯孔位4，一行圆柱电芯5安装在电芯孔位4中，组装时先将缠绕式加热膜6放置在该行圆柱电芯5的下方并与圆柱电芯5粘贴，然后安装下一行圆柱电芯5。
24.工装本体1通过连接机构2与模块盒3固定连接，实现对缠绕式加热膜6的定位；工装本体1和连接机构2均采用绝缘材质，工装本体1为一体成型件。
25.如图3所示，工装本体1包括限位板11、高度限位机构12；限位板11为不规则的左右对称结构，其顶部边缘的中间位置设有限位槽111，限位槽111为v形结构，限位板11上位于限位槽111的两侧位置各设有三个通孔112；高度限位机构12固定连接在限位板11朝向模块盒3的一侧。
26.高度限位机构12包括限位块121、限位柱122；限位块121固定连接在限位板11朝向模块盒3的一侧的底部边缘中间位置；限位柱122设有两个，两个限位柱122对称固定连接在限位板11朝向模块盒3的一侧的左右两边缘。
27.如图4所示，连接机构2为圆柱体且与模块盒3中的电芯孔位4尺寸匹配，连接机构2上设有三个螺纹孔21，限位板11与连接机构2能够通过依次穿过通孔112和螺纹孔21的螺栓固定连接；参阅图2，连接机构2设有两个，两个连接机构2能够分别在限位槽111的两侧与限位板11固定连接。
28.工作原理：首先将两个连接机构2分别插在位于圆柱电芯5下方一行的两个相邻的电芯孔位4中；然后将工装本体1放置在两个连接机构2的后侧并通过螺栓与两个连接机构2固定连接，高度限位机构12接触模块盒3内侧面的支柱结构，对限位板11距离模块盒3内侧面的高度进行限位；限位槽111从下方托住一个圆柱电芯5，其v型结构的内侧与圆柱电芯5接触并靠齐；然后将缠绕式加热膜6放置在工装本体1的后侧，缠绕式加热膜6垂直于限位板11且与限位板11接触，限位板11对缠绕式加热膜6的位置和垂直状态进行限位，限位槽111的v型结构中点可以对缠绕式加热膜6的对称位置进行辅助定位；最后将缠绕式加热膜6与圆柱电芯5进行粘贴，组装完毕。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，其特征在于：包括工装本体、连接机构；所述工装本体通过所述连接机构与模块盒固定连接；所述工装本体包括限位板、高度限位机构，所述限位板的边缘设有限位槽，所述高度限位机构固定连接在所述限位板朝向模块盒的一侧。2.如权利要求1所述的圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，其特征在于：所述限位板为左右对称结构，其顶部边缘的中间位置设有所述限位槽，所述限位槽为v形结构。3.如权利要求2所述的圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，其特征在于：所述高度限位机构包括限位块、限位柱；所述限位块固定连接在所述限位板朝向模块盒的一侧的底部边缘中间位置；所述限位柱设有两个，两个限位柱对称固定连接在所述限位板朝向模块盒的一侧的左右两边缘。4.如权利要求2所述的圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，其特征在于：所述连接机构设有两个，两个连接机构能够分别在所述限位槽的两侧与所述限位板固定连接。5.如权利要求4所述的圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，其特征在于：所述连接机构为圆柱体且与模块盒中的电芯孔位尺寸匹配。6.如权利要求4所述的圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，其特征在于：所述限位板上位于所述限位槽的两侧位置分别设有通孔，所述连接机构上设有螺纹孔，所述限位板与所述连接机构能够通过依次穿过所述通孔和所述螺纹孔的螺栓固定连接。7.如权利要求1所述的圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，其特征在于：所述工装本体和所述连接机构均采用绝缘材质。8.如权利要求1所述的圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，其特征在于：所述工装本体为一体成型件。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱电池模组加热膜安装辅助工装，涉及锂离子电池技术领域，包括工装本体、连接机构；所述工装本体通过所述连接机构与模块盒固定连接；所述工装本体包括限位板、高度限位机构，所述限位板的边缘设有限位槽，所述高度限位机构固定连接在所述限位板朝向模块盒的一侧。本实用新型的优点在于：方便可靠地实现对缠绕式加热膜的精准定位，辅助生产人员组装，防止缠绕式加热膜在安装过程中的位移、撕裂、歪斜等定位和组装不良状况。歪斜等定位和组装不良状况。歪斜等定位和组装不良状况。


技术研发人员：徐明
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/10/11