一种钢带铠装机铠装带筒的制作方法

1.本实用新型涉及电缆铠装机技术领域，具体地涉及一种钢带铠装机铠装带筒。


背景技术：

2.钢带铠装机是电线电缆厂成缆电力电缆、塑力电缆、控制电缆的重要设备，钢带铠装机原钢带圈在钢带用完后需要把钢带圈取出来，因此现有钢带铠装机在钢带圈留有一抽插式开口，开口中插有插板，但插板抽取后容易遗失，长期使用容易导致插板变形或不配套，造成抽插作业困难的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种钢带铠装机铠装带筒，以解决现有插板因长期使用容易导致插板变形或不配套的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种钢带铠装机铠装带筒，包括铠装带筒本体和弧形盖板；所述铠装带筒一侧开设有开口，所述盖板盖合在开口上，盖板一端与铠装带筒本体一端铰接，盖板另一端与铠装带筒本体另一端卡扣式连接。
6.进一步的，所述盖板一端端部通过销子与铠装带筒本体一端铰接，便于安装。
7.进一步的，所述盖板另一端端部设置卡块一和凹槽一，所述铠装带筒本体另一端设置有与卡块一和凹槽一配套的凹槽二和卡块二，当盖板盖合在开口上时，所述卡块一卡扣在凹槽二中，所述卡块二卡扣在凹槽一中。
8.进一步的，所述卡块一内侧面与相邻侧面呈锐角设置，卡扣后能够提高盖板与铠装带筒本体的卡扣稳定性。
9.进一步的，所述卡块一内侧面与相邻侧面所呈角度a为70-88度，既方便卡扣还能够保证卡扣处的稳定性。
10.进一步的，所述卡块一位于盖板端部，凹槽一位于卡块一内侧。
11.进一步的，所述卡块一的厚度小于盖板的厚度，盖板的厚度与铠装带筒本体的厚度相同，使盖板恰好卡扣在铠装带筒本体上并与铠装带筒本体的开口相匹配，以保证铠装带筒正常工作。
12.进一步的，所述盖板采用铰链式盖板，能够快速安装。
13.本实用新型的技术效果：
14.与现有技术相比，本实用新型的一种钢带铠装机铠装带筒，在铠装带筒本体的开口部设置盖板，使盖板一端与铠装带筒本体铰接，另一端卡扣连接，绕钢带时将盖板闭合，抽出时翻开盖板，使用效果良好，不易变形和遗失，使用便捷，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型钢带铠装机铠装带筒主视图；
16.图2为本实用新型图1的a部结构放大图；
17.图3为本实用新型钢带铠装机铠装带筒俯视图。
18.图中，铠装带筒本体1、盖板2、开口3、销子4、卡块一5、凹槽一6、凹槽二7、卡块二8、角度a。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1：
21.如图1-3所示，本实施例涉及的一种钢带铠装机铠装带筒，包括铠装带筒本体1和弧形盖板2；所述铠装带筒1为筒状结构，一侧开设有开口3，所述盖板2采用铰链式盖板，盖合在开口3上，盖板2一端端部通过销子4与铠装带筒本体1一端铰接，便于安装；盖板2另一端端部设置卡块一5和凹槽一6，所述卡块一5位于盖板2端部，凹槽一6位于卡块一5内侧；所述铠装带筒本体1另一端设置有与卡块一5和凹槽一6配套的凹槽二7和卡块二8，当盖板2盖合在开口3上时，所述卡块一5卡扣在凹槽二7中，所述卡块二8卡扣在凹槽一6中，所述卡块一5的厚度小于盖板2的厚度，盖板2的厚度与铠装带筒本体1的厚度相同，实现盖板2另一端与铠装带筒本体1另一端的卡扣连接，并使盖板3恰好卡扣在铠装带筒本体1上并与铠装带筒本体1的开口3相匹配。
22.如图2所示，为进一步防止盖板2自卡扣3中脱落，所述卡块一5内侧面与相邻侧面呈锐角设置，作为优选，本实施所述卡块一5内侧面与相邻侧面所呈角度a为70-88度，既方便卡扣还能够保证卡扣处的稳定性。
23.工作原理：本实用新型钢带铠装机用钢带时需要将钢带先复绕到铠装带筒本体1上然后再进行使用，生产时提前将绕好的钢带放到储线架上，电缆在铠装带筒本体1中心穿过去，生产完成一卷钢带后需要将用完钢带的铠装带筒本体1取出。当拆卸铠装带筒本体1后将盖板2翻开，绕钢带时将盖板2闭合，使用效果良好，不易变形，彻底解决了现有插板变形或不配套时造成抽插困难和容易遗失的问题，使用便捷，提高了工作效率。
24.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种钢带铠装机铠装带筒，其特征在于：包括铠装带筒本体(1)和弧形盖板(2)；所述铠装带筒1一侧开设有开口(3)，所述盖板(2)盖合在开口(3)上，盖板(2)一端与铠装带筒本体(1)一端铰接，盖板(2)另一端与铠装带筒本体(1)另一端卡扣式连接。2.根据权利要求1所述的钢带铠装机铠装带筒，其特征在于：所述盖板(2)一端端部通过销子(4)与铠装带筒本体(1)一端铰接。3.根据权利要求1所述的钢带铠装机铠装带筒，其特征在于：所述盖板(2)另一端端部设置卡块一(5)和凹槽一(6)，所述铠装带筒本体(1)另一端设置有与卡块一(5)和凹槽一(6)配套的凹槽二(7)和卡块二(8)。4.根据权利要求3所述的钢带铠装机铠装带筒，其特征在于：所述卡块一(5)内侧面与相邻侧面呈锐角设置。5.根据权利要求4所述的钢带铠装机铠装带筒，其特征在于：所述卡块一(5)内侧面与相邻侧面所呈角度(a)为70-88度。6.根据权利要求3所述的钢带铠装机铠装带筒，其特征在于：所述卡块一(5)位于盖板(2)端部，凹槽一(6)位于卡块一(5)内侧。7.根据权利要求3所述的钢带铠装机铠装带筒，其特征在于：所述卡块一(5)的厚度小于盖板(2)的厚度，盖板(2)的厚度与铠装带筒本体(1)的厚度相同。8.根据权利要求1-7任一项所述的钢带铠装机铠装带筒，其特征在于：所述盖板(2)采用铰链式盖板。

技术总结
本实用新型涉及电缆铠装机技术领域，具体地涉及一种钢带铠装机铠装带筒，包括铠装带筒本体和弧形盖板；所述铠装带筒一侧开设有开口，所述盖板盖合在开口上，盖板一端与铠装带筒本体一端铰接，盖板另一端与铠装带筒本体另一端卡扣式连接。本实用新型在铠装带筒本体的开口部设置盖板，使盖板一端与铠装带筒本体铰接，另一端卡扣连接，绕钢带时将盖板闭合，抽出时翻开盖板，使用效果良好，不易变形和遗失，使用便捷，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：李平 尹滨 巴文广 李学智
受保护的技术使用者：万达集团股份有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/9