杯中杆注液杯的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池电解液技术领域，具体为杯中杆注液杯。


背景技术：

2.铝壳锂电池注液需通过注液杯对电池抽真空注液。现有注液杯只能在完成抽真空后再进行备液，同时电池与注液杯体均需抽真空，抽真空体积大，效率低，最后焊接杯体加工难度大，焊接气密性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供杯中杆注液杯，以解决上述背景技术中提出现有注液杯只能在完成抽真空后再进行备液，同时电池与注液杯体均需抽真空，抽真空体积大，效率低，最后焊接杯体加工难度大，焊接气密性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：杯中杆注液杯，包括底板、杯体，所述杯体位于底板的前侧，所述杯体的两侧分别固定安装有上杯盖和下杯盖，所述底板前侧的左端固定安装有杯中杆升降气缸，所述上杯盖的顶部固定安装有电解液入口，且上杯盖一侧的靠中间与靠顶部位置固定安装有静置气入口，所述杯体的内部贯穿设置有杯中杆，所述杯中杆的一端贯穿上杯盖且固定安装有抽真空入口，且杯中杆的另一端延伸至下杯盖内并与下杯盖连通，所述杯体的右端固定安装有下杯盖，所述下杯盖远离杯体的一端固定安装有注液嘴。
5.优选的，所述杯体、上杯盖和下杯盖之间通过四个拉紧杆固定连接，且杯体与上杯盖和下杯盖的连接处通过密封圈密封。
6.优选的，所述杯中杆的一端贯穿上杯盖并与杯体的内部连通，所述杯中杆上设置有密封圈。
7.优选的，所述下杯盖的后侧开设有通道一，且通道一的一端连通有通道二，所述通道二与杯体内腔连通。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、该杯中杆注液杯，备液与抽真空同时进行，提高效率。
10.2、该杯中杆注液杯，杯体、上、下杯盖分离加工，减少焊接不良导致漏气风险，密封圈损坏直接更换即可。
11.3、该杯中杆注液杯，只对电池抽真空，不抽杯体真空，减少抽真空体积。
12.4、该杯中杆注液杯，注液进液管路与抽真空管路实现互锁，气缸上位、下位均只有一路通道。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型俯视剖面图。
15.图中：1、杯体；2、下杯盖；3、注液嘴；4、上杯盖；5、电解液入口；6、静置气入口；7、杯中杆；8、抽真空入口；9、杯中杆升降气缸；10、密封圈；11、底板；12、拉紧杆；13、通道一；14、通道二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：杯中杆注液杯，包括底板11、杯体1，杯体1位于底板11的前侧，杯体1的两侧分别固定安装有上杯盖4和下杯盖2，下杯盖2的后侧开设有通道一13，且通道一13的一端连通有通道二14，通道二14与杯体1内腔连通，底板11前侧的左端固定安装有杯中杆升降气缸9，上杯盖4的顶部固定安装有电解液入口5，且上杯盖4一侧的靠中间与靠顶部位置固定安装有静置气入口6，杯体1的内部贯穿设置有杯中杆7，杯中杆7的一端贯穿上杯盖4并与杯体1的内部连通，杯中杆7上设置有密封圈10，杯中杆7的一端贯穿上杯盖4且固定安装有抽真空入口8，且杯中杆7的另一端延伸至下杯盖2内并与下杯盖2连通，杯体1的右端固定安装有下杯盖2，下杯盖2远离杯体1的一端固定安装有注液嘴3，杯体1、上杯盖4和下杯盖2之间通过四个拉紧杆12固定连接，且杯体1与上杯盖4和下杯盖2的连接处通过密封圈10密封，静置气入口6与电解液入口5均开在上杯盖4。杯中杆7开孔用于注液抽真空，在靠近底部附近开孔连接到下杯盖2，下杯盖2有单独通道一13连接到底部注液口，下杯盖2另单独开一条通道二14连通底部注液口与杯体1。杯中杆7相对杯体1上下升降切换杯腔体、抽真空入口8与电解液入口5连通电池，备液时液体通道与真空通道只通其一、实现互锁。如此保证抽真空通道与注液通道在注液嘴3上方即可分离，抽真空与准备液体可同时进行，即对电池抽真空、对注液杯备液。
18.综上所述：首先，该杯中杆注液杯，备液与抽真空同时进行，提高效率，其次，该杯中杆注液杯，杯体1、上、下杯盖4分离加工，减少焊接不良导致漏气风险，密封圈10损坏直接更换即可，然后，该杯中杆注液杯，只对电池抽真空，不抽杯体真空，减少抽真空体积，最后该杯中杆注液杯，注液进液管路与抽真空管路实现互锁，气缸上位、下位均只有一路通道。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.杯中杆注液杯，包括底板（11）、杯体（1），其特征在于：所述杯体（1）位于底板（11）的前侧，所述杯体（1）的两侧分别固定安装有上杯盖（4）和下杯盖（2），所述底板（11）前侧的左端固定安装有杯中杆升降气缸（9），所述上杯盖（4）的顶部固定安装有电解液入口（5），且上杯盖（4）一侧的靠中间与靠顶部位置固定安装有静置气入口（6），所述杯体（1）的内部贯穿设置有杯中杆（7），所述杯中杆（7）的一端贯穿上杯盖（4）且固定安装有抽真空入口（8），且杯中杆（7）的另一端延伸至下杯盖（2）内并与下杯盖（2）连通，所述杯体（1）的右端固定安装有下杯盖（2），所述下杯盖（2）远离杯体（1）的一端固定安装有注液嘴（3）。2.根据权利要求1所述的杯中杆注液杯，其特征在于：所述杯体（1）、上杯盖（4）和下杯盖（2）之间通过四个拉紧杆（12）固定连接，且杯体（1）与上杯盖（4）和下杯盖（2）的连接处通过密封圈（10）密封。3.根据权利要求1所述的杯中杆注液杯，其特征在于：所述杯中杆（7）的一端贯穿上杯盖（4）并与杯体（1）的内部连通，所述杯中杆（7）上设置有密封圈（10）。4.根据权利要求1所述的杯中杆注液杯，其特征在于：所述下杯盖（2）的后侧开设有通道一（13），且通道一（13）的一端连通有通道二（14），所述通道二（14）与杯体（1）内腔连通。

技术总结
本实用新型公开了杯中杆注液杯，包括底板、杯体，所述杯体位于底板的前侧，所述杯体的两侧分别固定安装有上杯盖和下杯盖，所述底板前侧的左端固定安装有杯中杆升降气缸，所述上杯盖的顶部固定安装有电解液入口，且上杯盖一侧的靠中间与靠顶部位置固定安装有静置气入口，所述杯体的内部贯穿设置有杯中杆，所述杯中杆的一端贯穿上杯盖且固定安装有抽真空入口。该杯中杆注液杯，备液与抽真空同时进行，提高效率，杯体、上、下杯盖分离加工，减少焊接不良导致漏气风险，密封圈损坏直接更换即可，只对电池抽真空，不抽杯体真空，减少抽真空体积，注液进液管路与抽真空管路实现互锁，气缸上位、下位均只有一路通道。下位均只有一路通道。下位均只有一路通道。


技术研发人员：伍圣豪 蔡泽林 姜成武 陈浩淞
受保护的技术使用者：东莞市德瑞精密设备有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/9/29