一种光纤测温加热管缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种光纤测温加热管缆。


背景技术：

2.在对矿井等进行施工时，需要监测井内温度，现有的检测方法有两种，一种是往井内安装一根加热电缆和一根光纤或热电偶，进行温度监测，不仅装线成本提高，而且容易受到外界干扰；另一种为通过采用比较大管子套住加热电缆和光纤或热电偶，在使用中很容易拉断，提高使用成本，并且体积过大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有检测井内温度的方法，装线成本提高，而且容易受到外界干扰，在使用中很容易拉断，提高使用成本，并且体积过大等缺点，而提出的一种光纤测温加热管缆。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种光纤测温加热管缆，包括导体，所述导体的外部包裹有绕包层a，所述绕包层a的外壁套设有绝缘层，所述导体的内部设置光纤单元，所述光纤单元包括光纤和保护套，所述光纤设置于导体内，所述光纤的外部套设保护套，所述保护套内嵌于导体内，所述绕包层a和保护套之间设置有与导体相配合的填充层，所述绝缘层外设置有绕包层b，所述绕包层b的外部套设有加热层，所述加热层的外部套设有加强层，所述加强层的外部套设有防护层。
6.优选的，所述绕包层b为玻璃布带绕包层且直径为.mm，所述加强层包括两层高强度的高碳钢丝层，两层高碳钢丝层相反绞合排布，所述填充层内填充有硅胶块。
7.优选的，所述导体为镀锡铜绞线且直径为11.99mm，所述光纤单元位于镀锡铜绞线的中部。
8.优选的，所述保护套为不锈钢保护套，所述防护层为st防护层，所述加热层为电热膜。
9.优选的，所述绝缘层为硅橡胶绝缘层且直径为18.7mm，所述绕包层a为聚脂膜绕包层且直径为12.14mm。
10.本实用新型提出的一种光纤测温加热管缆，其有益效果在于：
11.1、通过采用不锈钢作为光纤的外保护，能够有效防止电磁感应的产生，应用电磁屏蔽的原理，不会自主发热，有效保护了光纤。
12.2、在光纤外设置保护套并置于加热管缆中心的位置，能够检测导体温度，和井下的实际温度，同时置于导体中间能够有效的保证光纤不会因为盘卷造成不等长。
13.3、加强层由两层高强度的高碳钢丝层相反绞合排布，抵消绞合力，同时每根钢丝为整体的结构提供了高强度的屈服力，同时与外管配合，能让内部的结构更稳定，提供多接触点的承载。
14.4、可测试导体温度和井内以及井底温度，并且当关闭加热后可测试整个管缆的温度。
15.5、通过设置绝缘层和填充层使管缆的绝缘性更高，并且有效减少管缆在受到外界碰撞等冲击时对导体和光纤的影响，避免断裂减少维护成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种光纤测温加热管缆结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种光纤测温加热管缆纵向结构示意图。
18.图中：1、导体；2、绕包层a；3、绝缘层；4、防护层；5、光纤；6、保护套；7、绕包层b；8、加热层；9、加强层；10、填充层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参考图1-2，一种光纤测温加热管缆，包括导体1，导体1的外部包裹有绕包层a2，绕包层a2的外壁套设有绝缘层3，导体1的内部设置光纤单元，光纤单元包括光纤5和保护套6，光纤5设置于导体1内，光纤5的外部套设保护套6，保护套6内嵌于导体1内，绕包层a2和保护套6之间设置有与导体1相配合的填充层10，绝缘层3外设置有绕包层b7，绕包层b7的外部套设有加热层8，加热层8的外部套设有加强层9，加强层9的外部套设有防护层4，在光纤5外设置保护套6并置于加热管缆中心的位置，能够检测导体1温度，和井下的实际温度，同时置于导体1中间能够有效的保证光纤5不会因为盘卷造成不等长。
21.绕包层b7为玻璃布带绕包层且直径为19.8mm，加强层9包括两层高强度的高碳钢丝层，两层高碳钢丝层相反绞合排布，填充层10内填充有硅胶块，对导体1和，两层高碳钢丝层相反绞合排布抵消绞合力，同时每根钢丝为整体的结构提供了高强度的屈服力，同时与外管配合，能让内部的结构更稳定，提供多接触点的承载。
22.导体1为镀锡铜绞线且直径为11.99mm，光纤单元位于镀锡铜绞线的中部。
23.保护套6为不锈钢保护套，防护层4为st90防护层，加热层8为电热膜，通过采用不锈钢作为光纤5的外保护，能够有效防止电磁感应的产生，应用电磁屏蔽的原理，不会自主发热，有效保护了光纤5。
24.绝缘层3为硅橡胶绝缘层且直径为18.7mm，绕包层a2为聚脂膜绕包层且直径为12.14mm。
25.本实用新型，使用时光纤5外设置保护套6并置于加热管缆中心的位置，能够检测导体1温度，和井下的实际温度，同时置于导体1中间能够有效的保证光纤5不会因为盘卷造成不等长，两层高碳钢丝层相反绞合排布，抵消绞合力，同时每根钢丝为整体的结构提供了高强度的屈服力，同时与外管配合，能让内部的结构更稳定，提供多接触点的承载，通过采用不锈钢作为光纤5的外保护，能够有效防止电磁感应的产生，应用电磁屏蔽的原理，不会自主发热，有效保护了光纤5。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种光纤测温加热管缆，包括导体(1)，其特征在于，所述导体(1)的外部包裹有绕包层a(2)，所述绕包层a(2)的外壁套设有绝缘层(3)，所述导体(1)的内部设置光纤单元，所述光纤单元包括光纤(5)和保护套(6)，所述光纤(5)设置于导体(1)内，所述光纤(5)的外部套设保护套(6)，所述保护套(6)内嵌于导体(1)内，所述绕包层a(2)和保护套(6)之间设置有与导体(1)相配合的填充层(10)，所述绝缘层(3)外设置有绕包层b(7)，所述绕包层b(7)的外部套设有加热层(8)，所述加热层(8)的外部套设有加强层(9)，所述加强层(9)的外部套设有防护层(4)。2.根据权利要求1所述的一种光纤测温加热管缆，其特征在于，所述绕包层b(7)为玻璃布带绕包层且直径为19.8mm，所述加强层(9)包括两层高强度的高碳钢丝层，两层高碳钢丝层相反绞合排布，所述填充层(10)内填充有硅胶块。3.根据权利要求1所述的一种光纤测温加热管缆，其特征在于，所述导体(1)为镀锡铜绞线且直径为11.99mm，所述光纤单元位于镀锡铜绞线的中部。4.根据权利要求1所述的一种光纤测温加热管缆，其特征在于，所述保护套(6)为不锈钢保护套，所述防护层(4)为st90防护层，所述加热层(8)为电热膜。5.根据权利要求1所述的一种光纤测温加热管缆，其特征在于，所述绝缘层(3)为硅橡胶绝缘层且直径为18.7mm，所述绕包层a(2)为聚脂膜绕包层且直径为12.14mm。

技术总结
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是一种光纤测温加热管缆，包括导体，所述导体的外部包裹有绕包层A，所述绕包层A的外壁套设有绝缘层，所述光纤单元包括光纤和保护套，所述光纤设置于导体内，所述光纤的外部套设保护套，所述保护套内嵌于导体内，所述绝缘层外设置有绕包层B，所述绕包层B的外部套设有加热层，所述加热层的外部套设有加强层，所述加强层的外部套设有防护层，通过采用不锈钢作为光纤的外保护，能够有效防止电磁感应的产生，光纤置于加热管缆中心的位置，能够检测导体温度，和井下的实际温度，同时置于导体中间能够有效的保证光纤不会因为盘卷造成不等长。光纤不会因为盘卷造成不等长。光纤不会因为盘卷造成不等长。


技术研发人员：段建良 张雅丽 董健 高润秋 武文斌 李江山 王寅 朱振平 王浩林
受保护的技术使用者：信达科创（唐山）石油设备有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/11