卷绕立体卷铁心的芯块装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷绕芯块，具体来说，是一种用于卷绕立体卷铁心的芯块装置。


背景技术：

2.生产卷铁心时，需要将硅钢片沿芯块边缘卷绕，然后将卷绕好的硅钢片捆扎固定在芯块上，退火完成后，再将卷绕好的卷铁心取下。
3.传统的芯块是一个完整的板体，卷绕完成后，卷铁心是与芯块紧密接触的，难以取下。为了解决该问题，本领域技术人员将芯块改成了分体式结构，如图4，芯块包括板状的主体1和两个边条2，主体1的两个较长的对边上分别开设有用于容纳边条2的长槽。卷绕前，边条2先嵌入该长槽中，硅钢片（料带）的一端插入主体1上的卡槽1-2中，转动轴穿过主体1上的三个圆形的定位孔3并带动芯块转动。需要取下卷铁心时，先将边条2敲掉，产生拆卸所需要的空隙，然后将卷铁心取下。
4.但是，在芯块低速转动、硅钢片尚未完成初步卷绕时，在离心力的作用下，边条2很容易从长槽中脱出，因此卷绕前，必须使用胶带对两侧边条2进行锁紧。退火过程中，胶带会被烧去，下一次卷绕前还要重新使用胶带固定边条2。使用胶带的工序增加了作业时间，降低了效率。而且，胶带也会增加硅钢片与芯块之间的空隙，影响卷绕质量。
5.另一方面，现有的捆扎方式是整体式捆扎，不够牢固，捆扎带容易从卷铁心上滑落。


技术实现要素：

6.本实用新型提出了一种卷绕立体卷铁心的芯块装置，其目的是：（1）解决胶带所带来的效率低、卷绕质量无法保证的问题；（2）解决现有捆扎方式不够牢固的问题。
7.本实用新型技术方案如下：
8.一种卷绕立体卷铁心的芯块装置，包括主体和两个边条，所述主体的两个对边上分别开设有用于嵌入所述边条的长槽，所述边条和长槽的形状相吻合、均为等腰梯形，所述等腰梯形的上底位于芯块装置外边缘处、下底位于则位于长槽的槽底处。
9.作为所述卷绕立体卷铁心的芯块装置的进一步改进：所述长槽的槽底处还设有凹槽。
10.作为所述卷绕立体卷铁心的芯块装置的进一步改进：每个长槽的槽底的中部和两端分别设有凹槽；
11.所述主体上还设有四个长条通孔，每个长槽对应两个长条通孔；长条通孔位于长槽端部的凹槽与中部的凹槽的中间位置的内侧。
12.作为所述卷绕立体卷铁心的芯块装置的进一步改进：所述长条通孔的孔口处设有倒角。
13.作为所述卷绕立体卷铁心的芯块装置的进一步改进：所述主体的中部设有三个定
位孔。
14.作为所述卷绕立体卷铁心的芯块装置的进一步改进：所述主体的另两个对边均为圆弧边。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本装置中的边条和长槽为等腰梯形，梯形两端的斜边可以防止边条在低速转动时脱落，从而省去了粘贴胶带的工序，提高了操作效率，也减小了卷铁心与芯块之间的间隙，提高了产品质量；（2）本装置利用靠近边条的凹槽对卷铁心进行固定位置的捆扎，该处的捆扎带在凹槽中，不容易移动，可保证捆扎牢固；（3）进一步的，本装置还包括与凹槽交错设置的长条通孔，通过长条通孔与凹槽的配合，可以从不同的角度对卷铁心进行捆扎。
附图说明
16.图1为本装置的结构示意图；
17.图2为图1的a-a向剖视图；
18.图3为边条的示意图；
19.图4为现有技术中芯块装置的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
21.如图1至3，一种卷绕立体卷铁心的芯块装置，包括主体1和两个边条2。
22.所述主体1为板状，中部设有三个定位孔3，用于与转动轴上的圆轴相配合。
23.所述主体1的两个较长的对边上分别开设有用于嵌入所述边条2的长槽，另两个较短的对边则均为圆弧边1-1。其中一个圆弧边1-1上还设有卡槽1-2。
24.进一步的，所述边条2和所述长槽的形状相吻合、均为等腰梯形。所述等腰梯形的上底位于芯块装置外边缘处、下底位于则位于长槽的槽底处。所述上底、下底、腰遵从等腰梯形的常规定义，即较长的底边为下底，较短的底边为上底。
25.所述长槽的槽底处还设有三个凹槽5，分别位于长槽的槽底的中部和两端。
26.进一步的，所述主体1上还设有四个长条通孔4，每个长槽对应两个长条通孔4。长条通孔4位于长槽端部的凹槽5与中部的凹槽5的中间位置的内侧。所述长条通孔4的孔口处设有倒角，减轻捆扎带的磨损。
27.使用本装置制作卷铁心的过程如下：先将转动轴穿过主体1上的圆孔，并将边条2放到长槽中，然后将硅钢片的一端插入卡槽1-2中，然后在转动轴的作用下，芯块带动硅钢片的一端转动，开始卷绕。卷绕过程中，由于边条2两端斜边2-1的阻挡，边条2不会从长槽中脱出。卷绕完成后，使用捆扎带穿过凹槽5和长条通孔4，从不同的角度对卷铁心交叉捆绑。退火完成后，拆掉捆扎带，然后敲去边条2，最后将卷铁心从芯块上取下。


技术特征：
1.一种卷绕立体卷铁心的芯块装置，包括主体（1）和两个边条（2），所述主体（1）的两个对边上分别开设有用于嵌入所述边条（2）的长槽，其特征在于：所述边条（2）和长槽的形状相吻合、均为等腰梯形，所述等腰梯形的上底位于芯块装置外边缘处、下底位于则位于长槽的槽底处。2.如权利要求1所述的卷绕立体卷铁心的芯块装置，其特征在于：所述长槽的槽底处还设有凹槽（5）。3.如权利要求1所述的卷绕立体卷铁心的芯块装置，其特征在于：每个长槽的槽底的中部和两端分别设有凹槽（5）；所述主体（1）上还设有四个长条通孔（4），每个长槽对应两个长条通孔（4）；长条通孔（4）位于长槽端部的凹槽（5）与中部的凹槽（5）的中间位置的内侧。4.如权利要求3所述的卷绕立体卷铁心的芯块装置，其特征在于：所述长条通孔（4）的孔口处设有倒角。5.如权利要求1至4任一所述的卷绕立体卷铁心的芯块装置，其特征在于：所述主体（1）的中部设有三个定位孔（3）。6.如权利要求1至4任一所述的卷绕立体卷铁心的芯块装置，其特征在于：所述主体（1）的另两个对边均为圆弧边（1-1）。

技术总结
本实用新型公开了一种卷绕立体卷铁心的芯块装置，包括主体和两个边条，所述主体的两个对边上分别开设有用于嵌入所述边条的长槽。所述边条和长槽的形状相吻合、均为等腰梯形，所述等腰梯形的上底位于芯块装置外边缘处、下底位于则位于长槽的槽底处。本实用新型中的边条和长槽为等腰梯形，梯形两端的斜边可以防止边条在低速转动时脱落，从而省去了粘贴胶带的工序，提高了操作效率，也减小了卷铁心与芯块之间的间隙，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。


技术研发人员：赵伟 冯光磊 张晓雯 李洪峰 吴全磊 袁可道
受保护的技术使用者：烟台东方电子科技发展有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/20