一种铅液槽表面保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅带生产保护技术领域，具体为一种铅液槽表面保护装置。


背景技术：

2.铅酸电池主要由电池外壳、电解液、集流体、活性物质及其他铅零件组成，其中集流体所用铅带一般采用双辊薄带连铸技术生产，也就是将符合标准要求的合金铅锭熔化成铅液后进行铸带，在生产时，铅液表面与空气接触，铅液表面连续性生成氧化铅，影响铅液降温以及铅坯表面质量，需要单独配置操作人员定时清除铅液表面氧化物，增加了人工与生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铅液槽表面保护装置，以解决上述背景技术中提出的铅液表面与空气接触，容易生成氧化铅影响生产的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅液槽表面保护装置，包括安装架，所述安装架的底端焊接有多个支撑腿，所述安装架内部的前后两端之间通过螺栓安装有两个固定条，且固定条的顶端均延伸至安装架的上方，所述固定条的一端通过螺栓安装有蓄料箱，且蓄料箱的底端安装有落料口，所述安装架的一端均通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均延伸至安装架的内部安装有成型辊，所述成型辊的一端均通过转轴与安装架内部的一端相连接，所述蓄料箱的内部设置有多个阻隔块，且阻隔块八个外角处均设置有缺口。
5.优选的，所述成型辊的一侧之间设置有固态铅，所述固态铅的上方设置有固液共存铅，所述固液共存铅的上方和蓄料箱的内部均设置有液体铅。
6.优选的，所述阻隔块为304l不锈钢制成的类立方体型块。
7.优选的，所述阻隔块顶端和底端之间的间距为15cm。
8.所述缺口的形状呈金字塔型，且缺口直角边的长度为3.75cm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.将阻隔块投入液体铅处，使得阻隔块在该处并列放置，减小液体铅顶部与空气的接触，避免其大量生成氧化铅，同理蓄料箱的内部也可以放置一些阻隔块，由于阻隔块的密度小于铅液，其能够浮在顶部，在不影响工作的前提下，将液态前的顶部与空气尽可能地隔绝，能够降低铅液表面氧化物的生成，节约了人工与生产成本，并提高了铅坯表面质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视结构示意图；
12.图2为本实用新型的成型辊工作状态下局部正视结构示意图；
13.图3为本实用新型的阻隔块处立体结构示意图。
14.图中：1、阻隔块；2、固定条；3、安装架；4、支撑腿；5、驱动电机；6、成型辊；7、落料
口；8、蓄料箱；9、液体铅；10、固液共存铅；11、固态铅；12、缺口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：请参阅图1-3，一种铅液槽表面保护装置，包括安装架3，安装架3的底端焊接有多个支撑腿4，安装架3内部的前后两端之间通过螺栓安装有两个固定条2，且固定条2的顶端均延伸至安装架3的上方，固定条2的一端通过螺栓安装有蓄料箱8，且蓄料箱8的底端安装有落料口7，安装架3的一端均通过螺栓安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端均延伸至安装架3的内部安装有成型辊6，成型辊6的一端均通过转轴与安装架3内部的一端相连接；
17.成型辊6的一侧之间设置有固态铅11，固态铅11的上方设置有固液共存铅10，固液共存铅10的上方和蓄料箱8的内部均设置有液体铅9；
18.具体的，如图1和图2所示，向蓄料箱8的内部加入铅液，将这些铅液从落料口7处导出，通过驱动电机5带动两个成型辊6相对旋转，完成基本的铸带操作，两个成型辊6之间缝隙的下部为成型区，主要为固态铅11，其中间位置部分为结晶区，主要为固液共存铅10，二者上方为凝固区，为大量的液体铅9。
19.蓄料箱8的内部设置有多个阻隔块1，且阻隔块1八个外角处均设置有缺口12；
20.阻隔块1为304l不锈钢制成的类立方体型块；
21.阻隔块1顶端和底端之间的间距为15cm；
22.缺口12的形状呈金字塔型，且缺口12直角边的长度为3.75cm；
23.具体的，如图1和图3所示，将阻隔块1投入液体铅9处，使得阻隔块1在该处并列放置，减小液体铅9顶部与空气的接触，避免其大量生成氧化铅，同理蓄料箱8的内部也可以放置一些阻隔块1，由于阻隔块1的密度小于铅液，其能够浮在顶部，在不影响工作的前提下，将液态前的顶部与空气尽可能地隔绝。
24.工作原理：使用本装置时，首先向蓄料箱8的内部加入铅液，将这些铅液从落料口7处导出，通过驱动电机5带动两个成型辊6相对旋转，完成基本的铸带操作，两个成型辊6之间缝隙的下部为成型区，主要为固态铅11，其中间位置部分为结晶区，主要为固液共存铅10，二者上方为凝固区，为大量的液体铅9；
25.装置在工作时，可以将阻隔块1投入液体铅9处，使得阻隔块1在该处并列放置，减小液体铅9顶部与空气的接触，避免其大量生成氧化铅，同理蓄料箱8的内部也可以放置一些阻隔块1，由于阻隔块1的密度小于铅液，其能够浮在顶部，在不影响工作的前提下，将液态前的顶部与空气尽可能地隔绝，在生产完成后直接将阻隔块1捞出即可进行快速地清理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种铅液槽表面保护装置，包括安装架（3），所述安装架（3）的底端焊接有多个支撑腿（4），所述安装架（3）内部的前后两端之间通过螺栓安装有两个固定条（2），且固定条（2）的顶端均延伸至安装架（3）的上方，所述固定条（2）的一端通过螺栓安装有蓄料箱（8），且蓄料箱（8）的底端安装有落料口（7），所述安装架（3）的一端均通过螺栓安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出端均延伸至安装架（3）的内部安装有成型辊（6），所述成型辊（6）的一端均通过转轴与安装架（3）内部的一端相连接，其特征在于：所述蓄料箱（8）的内部设置有多个阻隔块（1），且阻隔块（1）八个外角处均设置有缺口（12）。2.根据权利要求1所述的一种铅液槽表面保护装置，其特征在于：所述成型辊（6）的一侧之间设置有固态铅（11），所述固态铅（11）的上方设置有固液共存铅（10），所述固液共存铅（10）的上方和蓄料箱（8）的内部均设置有液体铅（9）。3.根据权利要求1所述的一种铅液槽表面保护装置，其特征在于：所述阻隔块（1）为304l不锈钢制成的类立方体型块。4.根据权利要求1所述的一种铅液槽表面保护装置，其特征在于：所述阻隔块（1）顶端和底端之间的间距为15cm。5.根据权利要求1所述的一种铅液槽表面保护装置，其特征在于：所述缺口（12）的形状呈金字塔型，且缺口（12）直角边的长度为3.75cm。

技术总结
本实用新型公开了一种铅液槽表面保护装置，涉及铅带生产保护技术领域，包括安装架，所述安装架的底端焊接有多个支撑腿，所述安装架内部的前后两端之间通过螺栓安装有两个固定条，且固定条的顶端均延伸至安装架的上方，所述固定条的一端通过螺栓安装有蓄料箱，且蓄料箱的底端安装有落料口，所述安装架的一端均通过螺栓安装有驱动电机。本实用新型通过将阻隔块投入液体铅处，使得阻隔块在该处并列放置，减小液体铅顶部与空气的接触，避免其大量生成氧化铅，降低铅液表面氧化物的生成，节约了人工与生产成本，并提高了铅坯表面质量，并且在后续可以直接将阻隔块捞出清理，非常方便。非常方便。非常方便。


技术研发人员：李斌 邓国强 阮佳飞 汪展 孙龙
受保护的技术使用者：扬州阿波罗蓄电池有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/12/12