微型脉冲变压器的制作方法

本技术涉及微型脉冲变压器，具体涉及微型脉冲变压器。

背景技术：

1、现有脉冲变压器采用骨架上绕线再插入e字型硅钢片制作的，空间利用率不高，导致体积无法满足微型化设计；同时由于变压器在工作过程中产生大量的热能，需要对其进行散热，而采用散热装置对变压器进行散热，将增加设备的体积，无法使设备小型化。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供微型脉冲变压器。

2、本实用新型提出的技术方案为：

3、微型脉冲变压器，包括：

4、底座和上盖，所述底座的中心位置设置用于绕初级线圈和次级线圈的中心柱，所述底座上设置固定孔，所述底座上设置初级引线孔和次级引线孔；所述中心柱的外侧设置初级线圈，所述初级线圈的外侧设置次级线圈；所述初级线圈的输入接头穿过初级引线孔至底座的下方，所述次级线圈的输出接头穿过次级引线孔至底座的下方；

5、所述中心柱与初级线圈之间，初级线圈与次级线圈之间为绝缘安装；

6、所述底座上设置安装卡槽，所述上盖的开口处设置与安装卡槽连接的安装凸起。

7、作为本实用新型的进一步技术方案为，所述底座为圆盘结构，所述上盖为空心圆柱体结构。

8、作为本实用新型的进一步技术方案为，所述上盖为多个硅钢圆环叠加组成。

9、作为本实用新型的进一步技术方案为，所述底座为多个硅钢圆片叠加组成。

10、作为本实用新型的进一步技术方案为，所述中心柱与初级线圈之间，初级线圈与次级线圈之间设置绝缘纸。

11、作为本实用新型的进一步技术方案为，所述固定孔均匀布设于底座上，且固定孔内设置螺纹。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1、本实用新型圆柱体紧凑型设计既保证了具有一定输出功率的磁通量，又充分的利用内部空间，使得变压器微型化设计成为可能，可满足适合某些小型化仪器的应用场合。

14、2、底座的圆盘直径大于上盖的直径，固定孔设置于上盖外侧的底座上，方便安装。

15、3、本实用新型提供的微型脉冲变压器制作时先将初级线圈绕在中心柱上，然后将输入接头从初级引线孔引出；再绕次级线圈，并将输出接头从次级引线孔引出。初、次级间以及线圈与铁芯间加上绝缘纸。最后合好底座和下盖，并固定好即可。

16、4、为了满足一定变压器发热温度要求，底座、下盖用硅钢片多层迭加成型以减少涡流。

技术特征：

1.微型脉冲变压器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微型脉冲变压器，其特征在于，所述底座为圆盘结构，所述上盖为空心圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的微型脉冲变压器，其特征在于，所述中心柱与初级线圈之间，初级线圈与次级线圈之间设置绝缘纸。

4.根据权利要求1所述的微型脉冲变压器，其特征在于，所述固定孔均匀布设于底座上，且固定孔内设置螺纹。

技术总结
本技术公开微型脉冲变压器，涉及微型脉冲变压器技术领域，包括：底座和上盖，底座的中心位置设置用于绕初级线圈和次级线圈的中心柱，底座上设置固定孔，底座上设置初级引线孔和次级引线孔；中心柱的外侧设置初级线圈，初级线圈的外侧设置次级线圈；初级线圈的输入接头穿过初级引线孔至底座的下方，次级线圈的输出接头穿过次级引线孔至底座的下方；中心柱与初级线圈之间，初级线圈与次级线圈之间为绝缘安装；底座上设置安装卡槽，上盖的开口处设置与安装卡槽连接的安装凸起。本技术使得变压器微型化设计成为可能，可满足适合某些小型化仪器的应用场合。

技术研发人员：陈德球,李恺阳
受保护的技术使用者：广东腾想科技有限公司
技术研发日：20220621
技术公布日：2024/1/13