一种用于软包电芯模组上的支架的制作方法

1.本实用新型涉及软包电芯技术领域，具体为一种用于软包电芯模组上的支架。


背景技术：

2.软包电芯是指包覆有聚合物包装的液态锂离子电池，因为其外包装为柔软材质，因此在锂离子电池发生故障时，软包电芯最多只会鼓气裂开，而不会发生爆炸事故，因此具有更好的安全性。软包电池通常容量较低，需要将多个电芯串联或并联进行组装，由于软包电池的正负极耳是金属薄片，在连接与固定时需提供刚性的支架进行固定，否则会造成极耳折断，且容易接触不良，同时由于软包锂电池在充放电过程中会发生膨胀，需要得到有效的固定。因此，开发一种用于软包电芯模组上的支架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于软包电芯模组上的支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于软包电芯模组上的支架，包括包括支架主体，所述支架主体采用pc+abs材质，所述支架主体顶端固定连接有埋布钢片，且所述埋布钢片分为两层，同时所述埋布钢片顶端压铆有固定螺柱，且所述固定螺柱底端连通至支架主体内部，所述固定螺柱外侧螺接有固定螺栓，所述支架主体内侧设置有电芯隔板，所述电芯隔板两侧设置有软包电芯，所述软包电芯顶端电性连接有极耳，且所述极耳经弯折连通至埋布钢片之间。
5.优选的，所述支架主体两侧内部固定连接有加强筋，且所述加强筋内侧和软包电芯外侧相接触。
6.优选的，所述加强筋内部挖有连通加强筋两侧的减重槽，围成所述导向槽的内壁外侧固定连接有导向槽柱。
7.优选的，所述支架主体两侧外侧开设有捆扎凹槽，所述支架主体顶端固定连接有顶端支撑板。
8.优选的，所述电芯隔板为绝缘材质的隔板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该用于软包电芯模组上的支架，通过固定螺柱和双层埋布钢片的设置，使得双层埋布钢片之间的间距可以放大或收紧，在电芯串并联组装时可将极耳弯折固定锁紧在钢片之间，从而解决了电芯极耳容易折断连接接触不良的问题；同时利用电芯隔板的设置，将电芯分成了两个互相绝缘的腔室，在软包电芯膨胀时和加强筋一起对其进行固定支撑，防止松动。
附图说明
11.图1为本实用新型的等轴侧图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型的正视图；
14.图4为本实用新型的俯视图。
15.图中：1、埋布钢片；2、固定螺柱；3、支架主体；4、电芯隔板；5、导向槽柱；6、捆扎凹槽；7、加强筋；8、减重槽；9、顶端支撑板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
19.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于软包电芯模组上的支架，包括支架主体3，支架主体3采用pc+abs材质，为一矩形框体，且根据对大量的软包电芯尺寸进行调查得出的数据进行分析，将该支架主体3较长边长设置为250毫米，支架主体3较短边长设置为160毫米，且该支架主体3厚度设置为13.2毫米，能够最好的对软包电芯外侧起到包覆作用。支架主体3顶端固定连接有埋布钢片1，且埋布钢片1分为两层，同时埋布钢片1顶端压铆有固定螺柱2，且固定螺柱2底端连通至支架主体3内部，从而将双层埋布钢片1固定在支架主体3顶端，且让两层钢片中的靠上一层能够沿着固定螺柱2进行一定程度的移动，从而在两层埋布钢片1之间留出一定的空间，同时固定螺柱2外侧螺接有固定螺栓，且该固定螺栓位于埋布钢片1上方，通过转动该固定螺栓，可以挤压埋布钢片1靠上一层，从而将两侧钢片固定在一起。支架主体3内侧设置有电芯隔板4，电芯隔板4两侧设置有软包电芯，软包电芯顶端电性连接有极耳，且极耳经弯折连通至埋布钢片1之间，从而通过该埋布钢片1为极耳提供了刚性固定，防止极耳在使用时折断，方便多个软包电芯的并联和串联，从而为不同的使用场合提供不同数量的软包电芯进行供电。同时电芯隔板4为绝缘材质的隔板，将电芯分为两个腔室，起到绝缘作用。
21.支架主体3两侧内部固定连接有加强筋7，且加强筋7内侧和软包电芯外侧相接触。通过加强筋7的挤压，将软包电芯外侧固定住，防止软包电芯在充放电过程中产生膨胀而发生位移，使得固定松动。加强筋7内部挖有连通加强筋7两侧的减重槽8，用于减轻加强筋7以及支架主体3的重量，围成减重槽8的内壁外侧固定连接有导向槽柱5，通过将不同支架主体
3上的导向槽柱5对其扣合，能够将多个支架主体3连接在一起，从而将更多的软包电芯连接在一起，形成电芯组，从而提供更加强大的电力，同时可以用于撑起加强筋7内部的减重槽8，防止加强筋7发生断裂。在本实施例中，导向槽柱5连通支架主体3前后两侧，且其长度被设置为24毫米。支架主体3两侧外侧开设有捆扎凹槽6，一般的，在将软包电芯打包时斗通过捆扎带将支架主体3连同软包电芯一同捆扎起来，此时捆扎带会突出于支架主体3外侧，使得软包电芯存放时不稳，通过该捆扎凹槽6的设置，使得捆扎时捆扎绳外侧和支架主体3外侧平齐，形成平滑的表面，支架主体3顶端固定连接有顶端支撑板9，该顶端支撑板9高度和固定螺柱2一致，防止其他物品对固定螺柱2产生挤压。
22.要使用此实用新型时，首先要将软包电芯固定在支架主体3上，并固定好极耳，接着将数个支架主体3连接在一起，以提供足够的电力。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于软包电芯模组上的支架，包括支架主体(3)，其特征在于：所述支架主体(3)采用pc+abs材质，所述支架主体(3)顶端固定连接有埋布钢片(1)，且所述埋布钢片(1)分为两层，同时所述埋布钢片(1)顶端压铆有固定螺柱(2)，且所述固定螺柱(2)底端连通至支架主体(3)内部，所述固定螺柱(2)外侧螺接有固定螺栓，所述支架主体(3)内侧设置有电芯隔板(4)，所述电芯隔板(4)两侧设置有软包电芯，所述软包电芯顶端电性连接有极耳，且所述极耳经弯折连通至埋布钢片(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯模组上的支架，其特征在于：所述支架主体(3)两侧内部固定连接有加强筋(7)，且所述加强筋(7)内侧和软包电芯外侧相接触。3.根据权利要求2所述的一种用于软包电芯模组上的支架，其特征在于：所述加强筋(7)内部挖有连通加强筋(7)两侧的减重槽(8)，围成所述减重槽(8)的内壁外侧固定连接有导向槽柱(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯模组上的支架，其特征在于：所述支架主体(3)两侧外侧开设有捆扎凹槽(6)，所述支架主体(3)顶端固定连接有顶端支撑板(9)。5.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯模组上的支架，其特征在于：所述电芯隔板(4)为绝缘材质的隔板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于软包电芯模组上的支架，涉及软包电芯技术领域。包括支架主体，所述支架主体顶端固定连接有埋布钢片，且所述埋布钢片分为两层，同时所述埋布钢片顶端压铆有固定螺柱，所述固定螺柱外侧螺接有固定螺栓，所述支架主体内侧设置有电芯隔板，所述电芯隔板两侧设置有软包电芯。本实用新型通过固定螺柱和双层埋布钢片的设置，使得双层埋布钢片之间的间距可以放大或收紧，在电芯串并联组装时可将极耳弯折固定锁紧在钢片之间，从而解决了电芯极耳容易折断连接接触不良的问题；同时利用电芯隔板的设置，将电芯分成了两个互相绝缘的腔室，在软包电芯膨胀时和加强筋一起对其进行固定支撑，防止松动。防止松动。防止松动。


技术研发人员：顾婷婷 赵青 张微中 柳华勤 柳扬
受保护的技术使用者：江苏大秦新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/4