一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及装夹技术领域，特别是涉及一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置。


背景技术：

2.硅钢作为最普遍使用的软磁材料，在磁导率、饱和磁化强度、居里温度等方面都具有优异的性能。广泛运用于变压器、电抗器、互感器、驱动马达等电磁转换设备。铁芯是经卷绕、退火后再通过浸漆、切割而成。
3.现有的用于硅钢铁芯的退火装夹装置铁芯的形状不能保证为矩形，而不能满足用户的严格要求且压制后的铁芯出现了拿取过程较为繁琐的问题，为此我们提出一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，具有易取放硅钢铁芯的作用。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，包括底座、控制箱，所述底座的顶部与控制箱的底部固定连接，所述控制箱的内壁设置有定形装置；
6.所述定形装置包括气泵，所述气泵的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有底板，所述底板的表面固定连接有长杆，所述长杆的另一端固定连接有矩形板，所述控制箱的顶部固定连接有弧形块一，所述弧形块一的内壁设有夹板一,所述夹板一的一端与弧形块一的内壁通过销一活动连接，所述夹板一的底部固定连接有弧形块二，所述弧形块二的内壁设有连接板，所述弧形块二的内壁与连接板的一端通过销二活动连接，所述连接板的另一端设有弧形块三，所述连接板的另一端与弧形块三的内壁通过销三活动连接，所述夹板一的底部固定连接有支撑柱一，所述支撑柱一的底部固定连接有方块一，所述方块一的底部固定连接有上压板，所述夹板一的底部设有夹板二；
7.所述夹板二的顶部设置有放置机构，包括电机。
8.在进一步的技术方案中，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动连接有万向轮，通过设置万向轮起到便于移动底座的作用。
9.在进一步的技术方案中，所述底板的一端均固定连接有滑块一，所述控制箱的内壁开设有滑槽一，所述滑块一与滑槽一滑动连接，所述长杆的另一端贯穿控制箱的内壁，所述弧形块三的表面与矩形板的表面固定连接，所述夹板一的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与方块一的顶部固定连接，通过设置滑块一与滑槽一起到使底板平稳滑动，长杆的另一端贯穿控制箱的内壁起到使长杆能左右移动，在夹板一的底部设置弹簧一起到在按压时防晃动的作用。
10.在进一步的技术方案中，所述夹板二的顶部固定连接有支撑柱二，所述夹板二的顶部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端固定连接有方块二，所述方块二的顶部固定连接有放置槽，通过在放置槽的底部设置弹簧二起到防晃动的作用。
11.在进一步的技术方案中，所述放置槽的一端设有空心升降板，所述空心升降板的内壁固定连接有齿条，所述夹板二的内壁开设有凹槽，所述齿条的表面啮合连接有齿轮，通过放置槽的一端设置空心升降板，空心升降板的内壁的齿条齿轮啮合使空心升降板向下移动起到方便拿取压制后成矩形铁芯的作用。
12.在进一步的技术方案中，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面与齿轮的内壁固定连接，所述电机的底部固定连接有支撑板，通过设置电机带动转轴转动，转轴转动带动齿轮转动。
13.在进一步的技术方案中，所述空心升降板的表面均固定连接有滑块二，所述滑块二的表面滑动连接有滑槽二，通过设置滑槽二起到对滑块二限位的作用。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过定形装置中气泵带动伸缩杆移动使夹板一底部设有的上压板向下移动，夹板二带动放置槽向上移动，使上压板压入放置槽内壁对卷绕后的铁芯进行矩形定形，在压制的过程中通过设置弹簧一与弹簧二起到防止晃动的作用，有效的提高了工作效率且实用性较高；
16.2、通过放置机构中启动电机带动转轴转动，转轴转动带动齿轮与齿条啮合带动空心升降板向下运动，起到在压制完铁芯后易拿出的作用，解决了卷绕后的铁芯进行矩形定形后拿取比较繁琐的问题且实用性较高，操作简单。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例整体结构平面示意图；
18.图2是本实用新型实施例图1剖视的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例图2中a的放大结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例图2中b的放大结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例电机俯视结构示意图。
22.附图标记说明：
23.底座1，控制箱2，支撑腿3，万向轮4，定形装置5，气泵501，伸缩杆 502，底板503，滑块一504，滑槽一505，长杆506，矩形板507，弧形块一508，夹板一509,弧形块二510，连接板511，弧形块三512，支撑柱一513，弹簧一514，方块一515，上压板516，夹板二517，放置机构6，支撑柱二 601，弹簧二602，方块二603，放置槽604，电机605，转轴606，齿轮607，齿条608，空心升降板609，滑块二610，滑槽二611，支撑板7。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
25.实施例：
26.如图1-图5所示，一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，包括底座1、控制箱2，底座1的顶部与控制箱2的底部固定连接，控制箱2的内壁设置有定形装置5，通过定形装置5中气泵501带动伸缩杆502移动使夹板一509底部设有的上压板516向下移动，夹板二517带动放置槽604向上移动，使上压板516压入放置槽604内壁对卷绕后的铁芯进行矩形定形，在压制的过程中通过设置弹簧一514与弹簧二602起到防止晃动的作用，有效的提高了工作效率且
实用性较高；
27.定形装置5包括气泵501，气泵501的内壁固定连接有伸缩杆502，伸缩杆502的另一端固定连接有底板503，底板503的表面固定连接有长杆506，长杆506的另一端固定连接有矩形板507，控制箱2的顶部固定连接有弧形块一508，弧形块一508的内壁设有夹板一509,夹板一509的一端与弧形块一 508的内壁通过销一活动连接，夹板一509的底部固定连接有弧形块二510，弧形块二510的内壁设有连接板511，弧形块二510的内壁与连接板511的一端通过销二活动连接，连接板511的另一端设有弧形块三512，连接板511的另一端与弧形块三512的内壁通过销三活动连接，夹板一509的底部固定连接有支撑柱一513，支撑柱一513的底部固定连接有方块一515，方块一515 的底部固定连接有上压板516，夹板一509的底部设有夹板二517；
28.夹板二517的顶部设置有放置机构6，通过放置机构6中启动电机605带动转轴606转动，转轴606转动带动齿轮607与齿条608啮合带动空心升降板609向下运动，起到在压制完铁芯后易拿出的作用，解决了卷绕后的铁芯进行矩形定形后拿取比较繁琐的问题且实用性较高，操作简单，包括电机605。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.通过设置气泵501带动伸缩杆502向前移动的同时底板503也在抵动长杆506向前移动,夹板一509与弧形块一508通过销一活动连接，弧形块二510 与连接板511通过销二活动连接，连接板511与弧形块三512通过销三活动连接，这时夹板一509向下移动同时带动上压板516向下挤压卷绕后的铁芯。
31.在另外一个实施例中，如图1所示，底座1的底部固定连接有支撑腿3，所述支撑腿3的底部活动连接有万向轮4。
32.通过设置万向轮4起到便于移动底座1的作用。
33.在另外一个实施例中，如图2所示，底板503的一端均固定连接有滑块一504，所述控制箱2的内壁开设有滑槽一505，所述滑块一504与滑槽一505 滑动连接，所述长杆506的另一端贯穿控制箱2的内壁，所述弧形块三512 的表面与矩形板507的表面固定连接，所述夹板一509的底部固定连接有弹簧一514，所述弹簧一514的另一端与方块一515的顶部固定连接。
34.通过设置滑块一504与滑槽一505起到使底板503平稳滑动，长杆506 的另一端贯穿控制箱2的内壁起到使长杆506能左右移动，在夹板一509的底部设置弹簧一514起到在按压时防晃动的作用。
35.在另外一个实施例中，如图2所示，夹板二517的顶部固定连接有支撑柱二601，所述夹板二517的顶部固定连接有弹簧二602，所述弹簧二602的另一端固定连接有方块二603，所述方块二603的顶部固定连接有放置槽604。
36.通过在放置槽604的底部设置弹簧二602起到防晃动的作用。
37.在另外一个实施例中，如图4和图5所示，放置槽604的一端设有空心升降板609，所述空心升降板609的内壁固定连接有齿条608，所述夹板二517 的内壁开设有凹槽，所述齿条608的表面啮合连接有齿轮607。
38.通过放置槽604的一端设置空心升降板609，空心升降板609的内壁的齿条608齿轮607啮合使空心升降板609向下移动起到方便拿取压制后成矩形铁芯的作用。
39.在另外一个实施例中，如图5所示，电机605输出端固定连接有转轴606，所述转轴606的表面与齿轮607的内壁固定连接，所述电机605的底部固定连接有支撑板7。
40.通过设置电机605带动转轴606转动，转轴606转动带动齿轮607转动。
41.在另外一个实施例中，如图4所示，空心升降板609的表面均固定连接有滑块二610，所述滑块二610的表面滑动连接有滑槽二611。
42.通过设置滑槽二611起到对滑块二610限位的作用。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。