一种离子门组件的制作方法

1.本实用新型涉及离子门装置技术领域，尤其涉及一种离子门组件。


背景技术：

2.离子迁移谱（ims）是以离子迁移时间的差别来进行离子的分离定性，是基于气相离子在弱电场中的迁移率来检测识别不同种类物质的一种分析技术，通常气相离子从离化区进入漂移区的通断是用离子门进行控制，离子门由两组交叉平行相互隔离的金属丝构成，无论采用那种方式制作离子门，两组金属丝之间必须保持平行，不得弯曲变形、松弛、断裂等缺陷，否则都会影响到漂移管的性能。
3.传统的离子门组件生产难度较高，环境适应性较差，制作效率较低，所以制作一种稳定可靠的，具有一定强度，在低温环境下不会松弛，高温环境下不会断裂的离子门尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离子门组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种离子门组件，包括基座，所述基座的前后侧中部均设置有开槽，所述基座的内侧中部设置有绝缘片，所述绝缘片的中部两侧靠近边缘处均设置有第二定位孔，所述绝缘片的上下侧均设置有栅网，所述栅网的一侧中部均固定连接有引出焊脚，且所述引出焊脚分别贯穿对应侧的开槽并向外延伸，所述基座的上端设置有基板，所述基板的中部两侧靠近边缘处均设置有第一定位孔，所述基座内侧底端中部两侧的靠近边缘处均固定连接在对应定位柱的一端，所述定位柱的另一端依次贯穿第三定位孔、第二定位孔和第一定位孔并向外延伸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述基板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯材质，所述基板为环状结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述栅网的材质为304不锈钢材质。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述绝缘片的材质为有机玻璃材质。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述开槽均与引出焊脚相匹配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述基座的材质为聚甲基丙烯酸甲酯材质。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，装配时按照基座、栅网、绝缘片、栅网、基板的顺序依次叠加装配，装配时注意定位孔须插入定位柱内，将装配好的组件放置在抽风柜内，在各零件接触面位
置的四周用注射器滴上三氯甲烷（也可以用丙酮、甲苯等可溶解有机玻璃的溶剂），在组件上施加一定压力，待溶剂挥发完毕后将组件放入超声波清洗机清洗30分钟，最后把整个组件放进高温干燥箱，在50℃的温度下加热烘干，整个离子门组件一体化制作完成，生产难度低，环境适应性较强，同时加工成型效率高，方便进行批量生产。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型的结构爆炸图。
20.图例说明：
21.1、基座；2、第一定位孔；3、引出焊脚；4、基板；5、栅网；6、定位柱；7、开槽；8、第二定位孔；9、绝缘片；10、第三定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-2，本实用新型提供的离子门组件，包括基座1，基座1的前后侧中部均设置有开槽7，基座1的内侧中部设置有绝缘片9，绝缘片9的中部两侧靠近边缘处均设置有第二定位孔8，绝缘片9的上下侧均设置有栅网5，栅网5的一侧中部均固定连接有引出焊脚3，且引出焊脚3分别贯穿对应侧的开槽7并向外延伸，基座1的上端设置有基板4，基板4的中部两侧靠近边缘处均设置有第一定位孔2，基座1内侧底端中部两侧的靠近边缘处均固定连接在对应定位柱6的一端，定位柱6的另一端依次贯穿第三定位孔10、第二定位孔8和第一定位孔2并向外延伸，在进行离子门组件装配时，按照基座1、栅网5、绝缘片9、栅网5、基板4的顺序依次叠加装配，装配时注意定位孔须插入定位柱6内，将装配好的组件放置在抽风柜内，在各零件接触面位置的四周用注射器滴上三氯甲烷，在组件上施加一定压力，待溶剂挥发完毕后将组件放入超声波清洗机清洗30分钟，最后把整个组件放进高温干燥箱，在50℃的温度下加热烘干，整个离子门组件一体化制作完成，方便离子门组件的一体化成型。
25.基板4的材质为聚甲基丙烯酸甲酯材质，可通过cnc加工也可开模具进行批量生产，基板4为环状结构，通过环状结构可增加融接面积，增加组件强度，栅网5的材质为304不
锈钢材质，通过腐蚀工艺制作而成，金属丝和金属片一体化成型，免去了绕制金属丝的繁琐过程，制做出来的栅网5平行度好、尺寸精度高、性能稳定，在高低温环境下不会变形、松弛、扯断，栅网5根部做加宽处理，即增加了栅网5的强度，也增加了其与有机玻璃的融接面积，绝缘片9为环片，其材质为有机玻璃材质，有机玻璃材质绝缘性能好，制作加工简单，便于进行加工，成本低，开槽7均与引出焊脚3相匹配，通过开槽7将栅网5上的引出焊脚3进行引出，同时也可以通过引出焊脚3的位置对栅网5的安装角度进行调整，基座1的材质为聚甲基丙烯酸甲酯材质，可通过cnc加工也可开模具进行批量生产。
26.工作原理：在进行离子门组件装配时，按照基座1、栅网5、绝缘片9、栅网5、基板4的顺序依次叠加装配，装配时注意定位孔须插入定位柱6内，将装配好的组件放置在抽风柜内，在各零件接触面位置的四周用注射器滴上三氯甲烷（也可以用丙酮、甲苯等可溶解有机玻璃的溶剂），在组件上施加一定压力，待溶剂挥发完毕后将组件放入超声波清洗机清洗30分钟，最后把整个组件放进高温干燥箱，在50℃的温度下加热烘干，整个离子门组件一体化制作完成。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。