一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置的制作方法

1.本实用新型属于电磁线技术领域，具体为一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置。


背景技术：

2.驱动电机驱动牵引滚筒进行旋转，牵引滚筒旋转牵引电磁线，使得放料滚筒上的电磁线从膜料附着仓内部经过，即实现电磁线线芯的包膜操作，在对电磁线线芯包膜过程中，由于放料滚筒较重，在对放料滚筒安装时，需要多个工作人员协同将放料滚筒安装在固定架上。
3.因此，在对放料滚筒进行安装时，工作人员需要耗费较长的时间，使得电磁线线芯包膜效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置，有效的解决了上述背景技术中在对放料滚筒进行安装时，工作人员需要耗费较长的时间，使得电磁线线芯包膜效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中部安装有膜料附着池，膜料附着池的顶端两侧对称转动安装有第一导向辊，膜料附着池的中部内壁上对称转动安装有第二导向辊，膜料附着池的一侧安装有牵引组件，膜料附着池的另一侧安装有支撑架，支撑架的顶部内壁上转动安装有放料滚筒，支撑架的底端两侧对称安装有连接块，连接块的底端安装有移动车板，支撑底座的一端开设有与移动车板相对应的卡槽，移动车板的一侧对称开设有限位槽，支撑底座上安装有与限位槽相对应的限位组件；
6.其中，限位组件包括对称开设于支撑底座一侧的滑槽，滑槽内转动安装有丝杆，两个丝杆上的螺纹方向相反，丝杆贯穿支撑底座的一端安装有第一皮带轮，丝杆上螺纹安装有与限位槽相适配的限位条。
7.优选的，所述第一皮带轮的一侧安装有与其相对应的第二皮带轮，两个对应的第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带本体连接。
8.优选的，两个所述第二皮带轮之间通过转杆连接，转杆与支撑底座转动连接，其中一个第二皮带轮的一端安装有正反电机。
9.优选的，所述牵引组件包括对称安装于支撑底座顶端一侧的安装架，安装架之间安装有牵引滚筒。
10.优选的，其中一个所述安装架的一侧安装有驱动电机，驱动电机的一端与牵引滚筒连接。
11.优选的，所述膜料附着池紧邻牵引滚筒的一侧对称安装有风扇，风扇倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有卡槽，能够实现对移动车板的放置，即工作人员可以通
过将放料滚筒移动至卡槽内进而实现电磁线后续的包膜操作，使得放料滚筒的放置更加的方便简单，通过设置有正反电机、滑槽、第一皮带轮和丝杆等各组件，能够实现限位条的侧向移动，即使得限位条能够插入限位槽内，即实现对移动车板的固定，增加了移动车板的稳定性；
14.(2)、在工作中，通过设置有第一导向辊和第二导向辊，能够实现对电磁线的导向，有利于电磁线包膜操作的进行，通过设置有风扇，加快了包膜完成的电磁线的风干，有利于后续电磁线的收卷。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型风扇安装结构示意图；
19.图3为本实用新型放料滚筒安装结构示意图；
20.图4为本实用新型限位组件结构示意图；
21.图中：1、支撑底座；2、膜料附着池；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、牵引组件；6、支撑架；7、放料滚筒；8、连接块；9、移动车板；10、卡槽；11、限位槽；12、限位组件；13、滑槽；14、丝杆；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、皮带本体；18、转杆；19、正反电机；20、安装架；21、牵引滚筒；22、驱动电机；23、限位条；24、风扇。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括支撑底座1，支撑底座1的顶端中部安装有膜料附着池2，膜料附着池2的顶端两侧对称转动安装有第一导向辊3，膜料附着池2的中部内壁上对称转动安装有第二导向辊4，膜料附着池2的一侧安装有牵引组件5，牵引组件5包括对称安装于支撑底座1顶端一侧的安装架20，安装架20之间安装有牵引滚筒21，其中一个安装架20的一侧安装有驱动电机22，驱动电机22的一端与牵引滚筒21连接，膜料附着池2的另一侧安装有支撑架6，支撑架6的顶部内壁上转动安装有放料滚筒7，支撑架6的底端两侧对称安装有连接块8，连接块8的底端安装有移动车板9，支撑底座1的一端开设有与移动车板9相对应的卡槽10，移动车板9的一侧对称开设有限位槽11，支撑底座1上安装有与限位槽11相对应的限位组件12；
24.其中，限位组件12包括对称开设于支撑底座1一侧的滑槽13，滑槽13内转动安装有丝杆14，两个丝杆14上的螺纹方向相反，丝杆14贯穿支撑底座1的一端安装有第一皮带轮15，丝杆14上螺纹安装有与限位槽11相适配的限位条23，第一皮带轮15的一侧安装有与其相对应的第二皮带轮16，两个对应的第一皮带轮15与第二皮带轮16之间通过皮带本体17连
接，两个第二皮带轮16之间通过转杆18连接，转杆18与支撑底座1转动连接，其中一个第二皮带轮16的一端安装有正反电机19。
25.实施例二，在实施例一的基础上，膜料附着池2紧邻牵引滚筒21的一侧对称安装有风扇24，风扇24倾斜设置；
26.通过设置有风扇24且风扇24倾斜设置，加快了包膜完成的电磁线的风干。
27.工作原理：工作时，只需将移动车板9移动至卡槽10内，此时，限位槽11与滑槽13相对应，然后启动正反电机19，由于转杆18的设置，正反电机19的转动带动两个第二皮带轮16的转动，第二皮带轮16的转动通过皮带本体17带动第一皮带轮15的转动，第一皮带轮15的转动带动丝杆14的转动，由于滑槽13的设置，丝杆14的转动带动限位条23的侧向移动，直至限位条23移动至限位槽11内，即实现对移动车板9的限位固定，即实现对放料滚筒7的限位，即实现对放料滚筒7的安装放置，然后根据所需排布电磁线，然后开启驱动电机22，驱动电机22的转动带动牵引滚筒21的转动，在牵引滚筒21的作用下电磁线在膜料附着池2内完成包膜操作。


技术特征：
1.一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端中部安装有膜料附着池(2)，膜料附着池(2)的顶端两侧对称转动安装有第一导向辊(3)，膜料附着池(2)的中部内壁上对称转动安装有第二导向辊(4)，膜料附着池(2)的一侧安装有牵引组件(5)，膜料附着池(2)的另一侧安装有支撑架(6)，支撑架(6)的顶部内壁上转动安装有放料滚筒(7)，支撑架(6)的底端两侧对称安装有连接块(8)，连接块(8)的底端安装有移动车板(9)，支撑底座(1)的一端开设有与移动车板(9)相对应的卡槽(10)，移动车板(9)的一侧对称开设有限位槽(11)，支撑底座(1)上安装有与限位槽(11)相对应的限位组件(12)；其中，限位组件(12)包括对称开设于支撑底座(1)一侧的滑槽(13)，滑槽(13)内转动安装有丝杆(14)，两个丝杆(14)上的螺纹方向相反，丝杆(14)贯穿支撑底座(1)的一端安装有第一皮带轮(15)，丝杆(14)上螺纹安装有与限位槽(11)相适配的限位条(23)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置，其特征在于：所述第一皮带轮(15)的一侧安装有与其相对应的第二皮带轮(16)，两个对应的第一皮带轮(15)与第二皮带轮(16)之间通过皮带本体(17)连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置，其特征在于：两个所述第二皮带轮(16)之间通过转杆(18)连接，转杆(18)与支撑底座(1)转动连接，其中一个第二皮带轮(16)的一端安装有正反电机(19)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置，其特征在于：所述牵引组件(5)包括对称安装于支撑底座(1)顶端一侧的安装架(20)，安装架(20)之间安装有牵引滚筒(21)。5.根据权利要求4所述的一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置，其特征在于：其中一个所述安装架(20)的一侧安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的一端与牵引滚筒(21)连接。6.根据权利要求5所述的一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置，其特征在于：所述膜料附着池(2)紧邻牵引滚筒(21)的一侧对称安装有风扇(24)，风扇(24)倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及电磁线技术领域，且公开了一种耐磨绝缘型电磁线线芯包膜装置，解决了在对放料滚筒进行安装时，工作人员需要耗费较长的时间，使得电磁线线芯包膜效率较低的问题，其包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中部安装有膜料附着池，膜料附着池的顶端两侧对称转动安装有第一导向辊，膜料附着池的中部内壁上对称转动安装有第二导向辊，膜料附着池的一侧安装有牵引组件，膜料附着池的另一侧安装有支撑架，支撑架的顶部内壁上转动安装有放料滚筒，支撑架的底端两侧对称安装有连接块；通过设置有卡槽，能够实现对移动车板的放置，即工作人员可以通过将放料滚筒移动至卡槽内进而实现电磁线后续的包膜操作，使得放料滚筒的放置更加的方便简单。加的方便简单。加的方便简单。


技术研发人员：吴雪生
受保护的技术使用者：江西华能变电设备有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/10/28