一种功率模块的散热结构的制作方法

本技术涉及电器元件，特别地涉及一种功率模块的散热结构。

背景技术：

1、随着电子设备的小型化，便携化，多功能化方向的发展，电子产品的散热需求进一步提高，智能功率模块是一种将电力电子和集成电路技术结合的功率驱动类产品，作为变频技术的核心器件，其散热能力直接影响其工作的稳定性与可靠性，目前，有较高散热要求的智能功率模块的散热结构主要采用覆铜陶瓷板结构，由于陶瓷材料具有优异的绝缘特性，在与智能功率模块的框架结合时无需涂覆热导率较差的绝缘树脂，从而具有较好的散热性能，但目前的散热结构大多为平板结构，其有效散热面积利用较差。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种功率模块的散热结构，能够提高散热结构的有效散热面积，进而提高其散热能力。

2、本实用新型的一种功率模块的散热结构，包括用于与所述功率模块连接的散热基板，所述散热基板上设置有多个顺次间隔排列的散热板，每个所述散热板上均具有多个散热孔。

3、在一个实施方式中，多个所述散热孔在所述散热板上沿第一方向分为多个散热孔组，相邻两个所述散热孔组的所述散热孔于所述散热板上相互交错设置，通过本实施方式，即使得散热板上的散热孔交错分散，进而扩大散热板的散热面积，提高散热结构的散热能力。

4、在一个实施方式中，每个所述散热孔组的散热孔均沿第二方向均匀间隔设置，对于相邻两个交错设置的所述散热孔组，其中一个所述散热孔组的所述散热孔对应另一个所述散热孔组中的两个相邻所述散热孔之间的间隔区域，通过本实施方式，在相邻两个散热孔组中，将其中一个散热孔组中的散热孔对应另一个散热孔组中相邻两个散热孔的连接区域设置，使得相邻两个散热孔组中的散热孔在第二方向上依次错位分布，使得散热板增大了其自身的散热面积，同时使得散热孔分布均匀，保证散热板的均匀散热能力。

5、在一个实施方式中，所述散热板的两侧边缘均为连续的齿状结构，通过本实施方式，齿状结构能够增大散热板的两侧边缘与空气的接触面积，进而提高散热板的散热能力。

6、在一个实施方式中，多个顺次间隔排列的所述散热板上的所述散热孔彼此对应，以形成散热通道，通过本实施方式，散热板上的所述散热孔彼此对应，相互对应的散热孔形成散热通道，使得散热结构能够形成多个便于通风散热的散热通道。

7、在一个实施方式中，相邻所述散热板之间还连接有多个连接块，所述连接块连接于所述散热板上的相邻两个所述散热孔之间的区域，通过本实施方式，使得多个间隔排列的所述散热板通过多个所述连接块连接为一体，保证散热结构的稳定性。

8、在一个实施方式中，所述散热板上的所述散热孔的四周环绕有多个所述连接块并围成与所述散热孔对应的腔体，多个所述散热板上的所述散热孔彼此对应，多个所述散热板上彼此对应的所述散热孔所对应的所述腔体连通形成散热通道，通过本实施方式，利用散热板上沿所述散热孔环绕的所述连接块围成与所述散热孔对应的腔体，多个所述散热板通过所述连接块连接时，由所述连接块围成的所述腔体顺次连通形成散热通道，即所述连接块作为散热通道的壁面，使得散热结构中的散热通道仅具有两侧的进、出风口，而散热通道的中间段由连接块封闭，使得由进风口进入的冷却气流能够在散热通道内充分流通。

9、在一个实施方式中，所述散热板上靠近所述散热基板的所述散热孔的孔径大于远离所述散热基板的所述散热孔；或

10、所述散热板上靠近所述散热基板区域的所述散热孔的分布密度大于远离所述散热基板的区域，通过本实施方式，使得散热板中靠近散热基板的部分区域的散热能力大于远离散热基板的部分区域，即在对功率模块进行散热时，靠近散热基板的部分区域的温度较高，提高该部分区域的散热能力，使得散热结构在对功率模块进行散热时的效果更好。

11、在一个实施方式中，多个所述散热板远离所述散热基板的一端通过连接板连接为一体，通过本实施方式，将多个散热板连接为一体，使得散热结构整体更为稳定。

12、在一个实施方式中，所述散热板由氧化铝陶瓷材料制成，通过本实施方式，利用氧化铝陶瓷材料的绝缘特性，使得散热板无需在与功率模块结合时涂覆绝缘树脂，避免影响散热结构的导热率。

13、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

14、本实用新型提供的一种功率模块的散热结构，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

15、能够有效提高散热结构的散热面积，进而提高散热结构的散热能力。

技术特征：

1.一种功率模块的散热结构，其特征在于，包括用于与所述功率模块连接的散热基板，所述散热基板上设置有多个顺次间隔排列的散热板，每个所述散热板上均具有多个散热孔。

2.根据权利要求1所述的功率模块的散热结构，其特征在于，多个所述散热孔在所述散热板上沿第一方向分为多个散热孔组，相邻两个所述散热孔组的所述散热孔于所述散热板上相互交错设置。

3.根据权利要求2所述的功率模块的散热结构，其特征在于，每个所述散热孔组的散热孔均沿第二方向均匀间隔设置，对于相邻两个交错设置的所述散热孔组，其中一个所述散热孔组的所述散热孔对应另一个所述散热孔组中的两个相邻所述散热孔之间的间隔区域。

4.根据权利要求1所述的功率模块的散热结构，其特征在于，所述散热板的两侧边缘均为连续的齿状结构。

5.根据权利要求1所述的功率模块的散热结构，其特征在于，多个顺次间隔排列的所述散热板上的所述散热孔彼此对应，以形成散热通道。

6.根据权利要求1所述的功率模块的散热结构，其特征在于，相邻所述散热板之间还连接有多个连接块，所述连接块连接于所述散热板上的相邻两个所述散热孔之间的区域。

7.根据权利要求6所述的功率模块的散热结构，其特征在于，所述散热板上的所述散热孔的四周环绕有多个所述连接块并围成与所述散热孔对应的腔体，多个所述散热板上的所述散热孔彼此对应，多个所述散热板上彼此对应的所述散热孔所对应的所述腔体连通形成散热通道。

8.根据权利要求1所述的功率模块的散热结构，其特征在于，所述散热板上靠近所述散热基板的所述散热孔的孔径大于远离所述散热基板的所述散热孔；或

9.根据权利要求1至8任一项所述的功率模块的散热结构，其特征在于，多个所述散热板远离所述散热基板的一端通过连接板连接为一体。

10.根据权利要求1至8任一项所述的功率模块的散热结构，其特征在于，所述散热板由氧化铝陶瓷材料制成。

技术总结
本技术提供了一种功率模块的散热结构，包括用于与所述功率模块连接的散热基板，所述散热基板上设置有多个顺次间隔排列的散热板，每个所述散热板上均具有多个散热孔，多个所述散热孔在所述散热板上沿第一方向分为多个散热孔组，相邻两个所述散热孔组的所述散热孔于所述散热板上相互交错设置，每个所述散热孔组的散热孔均沿第二方向均匀间隔设置，对于相邻两个交错设置的所述散热孔组，其中一个所述散热孔组的所述散热孔对应另一个所述散热孔组中的两个相邻所述散热孔之间的间隔区域。基于本技术的技术方案，能够有效提高散热结构的散热面积，进而提高散热结构的散热能力。

技术研发人员：吴昊霖,李春艳,廖勇波,马颖江
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20220705
技术公布日：2024/1/12