一种热熔外壳的制作方法

1.本实用新型涉及继电器外壳技术领域，具体为一种热熔外壳。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件,是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时,在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中,它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
3.为保证继电器的使用寿命,现有技术中大部分的继电器都会将其零部件密封于继电器外壳内,借此避免其零部件与空气接触发生锈化等反应，其中断路器的外壳分为套壳和底壳，在申请号为“cn201520757177.6”的一种便于操作者进行浇注密封的新型继电器壳体为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述套壳上开设有空气流通孔，所述空气流通孔位于套壳外表面的开口直径大于位于其内表面的开口直径，然而，其透气孔设计了角型缺口，在浇筑封闭进行透气孔的浇筑时，由于角型缺口需要浇筑处与套壳地面一致高度才能够保持底面的平整，整体难度较大，因此，导致其存在在最后透气孔的浇筑封闭过程中需要控制精度保证整体底部的平整性难度较大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热熔外壳，以解决上述背景技术中提出的在最后透气孔的浇筑封闭过程中需要控制精度保证整体底部的平整性难度较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔外壳，包括套壳和底壳，所述套壳的下端左右两侧均加工有凸台，所述套壳的外壁和凸台的下方左右两侧设置有透气组件。
6.优选的，所述透气组件包括v型槽、垫块、侧边和透气孔，所述多个所述垫块分别分布在套壳的左右两端上下两侧，所述垫块的内侧内壁加工有v型槽，所述v型槽的内壁与套壳相贴合，所述侧边加工在凸台的内侧内端，所述侧边的内部加工有多个透气孔。
7.优选的，所述套壳的上方内侧安装有底壳。
8.优选的，所述v型槽的内壁角度与套壳的外壁拐角处角度一致。
9.优选的，所述侧边位于套壳下端四边的中心位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔外壳：
11.通过透气孔、凸台、透气孔、套壳和侧边之间的配合，在利用浇注的办法对其上的通孔进行封闭的过程中,壳体内的气体,可以通过透气孔与外界实现流通，待浇注封闭的底壳冷却后,直接将透气孔同样进行浇注封闭即可，本案中将套壳底部设计为两侧凸出的凸台，而透气孔直接加工在了凸台的内侧侧边处，无论透气孔最后的浇筑精度如何，凸台的下表面始终处于平整状态，避免了在最后透气孔的浇筑封闭过程中需要控制精度保证整体底
部的平整性难度较大的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视立体示意图；
13.图2为本实用新型的仰视立体示意图；
14.图3为本实用新型的侧面仰视示意图；
15.图4为图3中c处的结构示意图。
16.图中：1、套壳，2、底壳，3、透气组件，3a1、v型槽，3a2、垫块，3a3、侧边，3a4、透气孔，4、凸台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔外壳，包括套壳1和底壳2，套壳1的下端左右两侧均加工有凸台4，套壳1的外壁和凸台4的下方左右两侧设置有透气组件3，套壳1的上方内侧安装有底壳2。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种透气组件3包括v型槽3a1、垫块3a2、侧边3a3和透气孔3a4，多个垫块3a2分别分布在套壳1的左右两端上下两侧，垫块3a2的内侧内壁加工有v型槽3a1，v型槽3a1和垫块3a2用于保证套壳1放倒时的水平，v型槽3a1的内壁与套壳1相贴合，侧边3a3加工在凸台4的内侧内端，侧边3a3的内部加工有多个透气孔3a4，v型槽3a1的内壁角度与套壳1的外壁拐角处角度一致，侧边3a3位于套壳1下端四边的中心位置；
20.通过透气孔3a4、凸台4、透气孔3、套壳1和侧边3a3之间的配合，在利用浇注的办法对其上的通孔进行封闭的过程中,壳体内的气体,可以通过透气孔3a4与外界实现流通，待浇注封闭的底壳2冷却后,直接将透气孔3同样进行浇注封闭即可，本案中将套壳1底部设计为两侧凸出的凸台4，而透气孔3直接加工在了凸台4的内侧侧边3a3处，无论透气孔3最后的浇筑精度如何，凸台4的下表面始终处于平整状态，避免了在最后透气孔3的浇筑封闭过程中需要控制精度保证整体底部的平整性难度较大的问题。
21.工作原理
22.当需要此热熔外壳使用时，首先由于套壳1上开设有透气孔3a4,所以在将底壳2连接上之后,在利用浇注的办法对其上的通孔进行封闭的过程中,壳体内的气体,可以通过透气孔3a4与外界实现流通，就不会使得其内的气体在受热后导致压强变大,而导致操作者无法很好的完成后期浇注封闭工作的问题,而在浇注封闭完成后，待浇注封闭的底壳2冷却后,直接将透气孔3同样进行浇注封闭即可,与对比文件相比，对比文件为透气孔设计了角型缺口，在浇筑封闭进行透气孔的浇筑时，由于角型缺口需要浇筑处与套壳地面一致高度才能够保持底面的平整，整体难度较大，本案中将套壳1底部设计为两侧凸出的凸台4，而透气孔3直接加工在了凸台4的内侧侧边3a3处，无论透气孔3最后的浇筑精度如何，凸台4的下表面始终处于平整状态，避免了在最后透气孔3的浇筑封闭过程中需要控制精度保证整体
底部的平整性难度较大的问题，而在进行本案的透气孔3浇筑时，使用者可先将垫块3a2的侧端平面放置在平台处，随后将套壳1对应一侧的凸楞嵌入v型槽3a1的内部，如此侧边3a3即可处于水平并裸露出来，便于透气孔3a4的浇筑。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热熔外壳，包括套壳（1）和底壳（2），其特征在于：所述套壳（1）的下端左右两侧均加工有凸台（4），所述套壳（1）的外壁和凸台（4）的下方左右两侧设置有透气组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种热熔外壳，其特征在于：所述透气组件（3）包括v型槽（3a1）、垫块（3a2）、侧边（3a3）和透气孔（3a4），所述多个所述垫块（3a2）分别分布在套壳（1）的左右两端上下两侧，所述垫块（3a2）的内侧内壁加工有v型槽（3a1），所述v型槽（3a1）的内壁与套壳（1）相贴合，所述侧边（3a3）加工在凸台（4）的内侧内端，所述侧边（3a3）的内部加工有多个透气孔（3a4）。3.根据权利要求1所述的一种热熔外壳，其特征在于：所述套壳（1）的上方内侧安装有底壳（2）。4.根据权利要求2所述的一种热熔外壳，其特征在于：所述v型槽（3a1）的内壁角度与套壳（1）的外壁拐角处角度一致。5.根据权利要求2所述的一种热熔外壳，其特征在于：所述侧边（3a3）位于套壳（1）下端四边的中心位置。

技术总结
本实用新型公开了一种热熔外壳，包括套壳和底壳，所述套壳的下端左右两侧均加工有凸台，所述套壳的外壁和凸台的下方左右两侧设置有透气组件。该热熔外壳，通过透气孔、凸台、透气孔、套壳和侧边之间的配合，在利用浇注的办法对其上的通孔进行封闭的过程中,壳体内的气体,可以通过透气孔与外界实现流通，待浇注封闭的底壳冷却后,直接将透气孔同样进行浇注封闭即可，本案中将套壳底部设计为两侧凸出的凸台，而透气孔直接加工在了凸台的内侧侧边处，无论透气孔最后的浇筑精度如何，凸台的下表面始终处于平整状态，避免了在最后透气孔的浇筑封闭过程中需要控制精度保证整体底部的平整性难度较大的问题。性难度较大的问题。性难度较大的问题。


技术研发人员：傅长黄 田瑞涛
受保护的技术使用者：瑞安市远博汽车电子有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/16