一种新型斜拉内焊熔断体的制作方法

1.本实用新型涉及电路过电流保护装置技术领域，特别是涉及一种新型斜拉内焊熔断体。


背景技术：

2.目前熔断体大都采用外焊的方式，如图1所示，外焊双帽熔断体，组装时将两内铜帽12过盈铆合到管体11上，将变截面熔体13穿过管体11，变截面熔体 13两端伸出内铜帽12的部分压扁贴合到内铜帽12外端面，并将其点焊到一起，内铜帽12上再过盈铆合外铜帽14。
3.市面上也有一些内焊的熔断体，如图2所示，中心点内焊单帽熔断体，组装时两铜帽22预埋锡，管体21里穿装变截面熔体23，将两两铜帽22套在管体两端，变截面熔体23与预埋的锡接触，此时外部加热，预埋的锡熔化与变截面熔体23焊接到一起。
4.外焊双帽熔断体采用零件多，有内外两层铜帽，成本相对较高，中心点内焊单帽熔断体预埋锡，多采用垂直焊接，故为了使熔体在焊接时不至于歪斜，会在熔体设计时在熔体一端设置挂钩20，导致熔体宽度变宽，此法对熔体消耗颇多，成本高，此外上述两种熔断体难以组装阻燃灭弧材料，端帽与瓷管内部分断时容易产生的电弧，分断能力差，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型斜拉内焊熔断体。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型斜拉内焊熔断体，结构简单，设计巧妙，组装方便，能够节约材料，降低成本，提高分断能力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型斜拉内焊熔断体，该种新型斜拉内焊熔断体包括所述瓷管两端对称设置有凹台，瓷管内装有斜向放置的熔体，所述熔体两端设置用于卡装在凹台的拉钩，所述铜帽旋转内壁设置有与凹台一一相对的凸台，所述凹台上预留焊接用锡片，所述铜帽套在所述瓷管上，熔体通过锡片与铜帽焊接到一起。
7.优选的是，一种新型斜拉内焊熔断体还包括阻燃灭弧片，所述铜帽内靠近底面处装有阻燃灭弧片，阻燃灭弧片在铜帽和瓷管体内的这段熔体之间做了隔离。
8.优选的是，所述锡片采用少量硅胶固定于凹台上，焊接位置位于铜帽内侧面的凸台处。
9.优选的是，所述熔体采用变截面熔体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.相对于外焊双帽熔断体，节约一对铜帽；
12.相对于中心点内焊单帽熔断体，节约熔体材料，使带状熔体材料使用率更高；
13.可以在熔断体内部即铜帽内放置阻燃灭弧材料隔离铜帽及焊接锡与瓷管内部分断时产生的电弧，从而提供分断能力。
附图说明
14.图1为外焊双帽熔断体展开结构示意图。
15.图2为中心点内焊单帽熔断体展开结构示意图。
16.图3为一种新型斜拉内焊熔断体的展开结构示意图。
17.图4为一种新型斜拉内焊熔断体的组装剖视图。
18.其中，针对图1，11-管体，12-内铜帽，13-变截面熔体和14-外铜帽；
19.针对图2，21-管体，22-铜帽和23-变截面熔体；
20.针对图3和图4，1-瓷管，11-凹台，2-铜帽，21-凸台，3-熔体，31-拉钩， 4-阻燃灭弧片。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
23.一种新型斜拉内焊熔断体，该种新型斜拉内焊熔断体包括瓷管1、铜帽2、熔体3和阻燃灭弧片4，所述瓷管1两端对称设置有凹台11，瓷管1内装有斜向放置的熔体3，所述熔体3两端设置用于卡装在凹台11的拉钩31，所述铜帽 2旋转内壁设置有与凹台11一一相对的凸台21，所述凹台11上预留焊接用锡片，锡片可采用少量硅胶固定于凹台11上，焊接位置位于铜帽内侧面的凸台处，所述铜帽2内靠近底面处装有阻燃灭弧片4，阻燃灭弧片4在铜帽2和瓷管1体内的这段熔体3之间做了隔离，隔离铜帽2与瓷管1内部分断时产生的电弧，从而提供分断能力，所述铜帽2套在所述瓷管1上，熔体3通过锡片与铜帽2 焊接到一起，所述熔体3采用变截面熔体。
24.本实用新型一种新型斜拉内焊熔断体组装时，首先将变截面熔体3斜拉式卡装在所述瓷管1上，拉钩31卡在瓷管1两端的凹台11处，将阻燃灭弧片4置于铜帽2底部，锡片可采用少量硅胶固定于凹台11上，将铜帽2套装在瓷管1 上，保证凸台21与凹台11一一相对，在铜帽2凸台21外部加热，预留的锡片熔化进而将熔体3与铜帽2焊接导通。
25.本实用新型一种新型斜拉内焊熔断体，结构简单，设计巧妙，组装方便，能够节约材料，降低成本，提高分断能力。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种新型斜拉内焊熔断体，包括瓷管、铜帽和熔体，其特征在于：所述瓷管两端对称设置有凹台，瓷管内装有斜向放置的熔体，所述熔体两端设置用于卡装在凹台的拉钩，所述铜帽旋转内壁设置有与凹台一一相对的凸台，所述凹台上预留焊接用锡片，所述铜帽套在所述瓷管上，熔体通过锡片与铜帽焊接到一起。2.根据权利要求1所述的一种新型斜拉内焊熔断体，其特征在于：还包括阻燃灭弧片，所述铜帽内靠近底面处装有阻燃灭弧片。3.根据权利要求1所述的一种新型斜拉内焊熔断体，其特征在于：所述锡片采用少量硅胶固定于凹台上，焊接位置位于铜帽内侧面的凸台处。4.根据权利要求1所述的一种新型斜拉内焊熔断体，其特征在于：所述熔体采用变截面熔体。

技术总结
本实用新型公开了一种新型斜拉内焊熔断体，包括所述瓷管两端对称设置有凹台，瓷管内装有斜向放置的熔体，所述熔体两端设置用于卡装在凹台的拉钩，所述铜帽旋转内壁设置有与凹台一一相对的凸台，所述凹台上预留焊接用锡片，所述铜帽套在所述瓷管上，熔体通过锡片与铜帽焊接到一起。通过上述方式，本实用新型结构简单，设计巧妙，组装方便，能够节约材料，降低成本，提高分断能力。提高分断能力。提高分断能力。


技术研发人员：颜睿志
受保护的技术使用者：苏州华德电子有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2023/1/30