一种变圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆护套加工技术领域，尤其涉及一种变圆装置。


背景技术：

2.线缆护套是电缆的最外层。护套线缆是在导体外挤包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大、电压高。而线缆护套外形的圆度直径影响护套线缆的外观和风阻均匀性，对护套线缆收纳和悬空都非常重要。
3.常规的线缆护套用变圆装置不便于进行调节，使得不便于对不同粗细线缆护套进行加工；因此我们提出一种变圆装置来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常规的线缆护套用变圆装置不便于进行调节、使得不便于对不同粗细线缆护套进行加工的缺点，而提出的一种变圆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变圆装置，包括壳体和四个安装架，所述安装架内转动安装有成型辊，所述壳体内滑动安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧均通过铰链转动连接有两个连接板，四个连接板靠近成型辊的一侧分别通过铰链与对应的安装架转动连接，且竖板的一侧开设有两个螺纹孔，所述壳体的两侧均开设有两个安装孔，位于同一轴线上的两个安装孔内转动安装有同一个双向螺杆，两个双向螺杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且双向螺杆的一端固定安装有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，其中一个双向螺杆的另一端固定安装有转盘，转盘的左侧固定安装有摇臂。
7.优选的，所述壳体的左侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有定位杆，所述转盘的外侧开设有多个定位槽，定位杆活动卡接在对应的定位槽内。
8.优选的，所述滑板的底部固定连接有压簧，压簧的底端固定连接在滑槽的底部内壁上。
9.优选的，所述壳体的左侧固定安装有u型杆，所述滑板滑动套接在u型杆的外侧。
10.优选的，所述壳体的两侧均固定安装有固定板，两个竖板分别滑动套接在对应的固定板的外侧。
11.优选的，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有导向架，所述安装架的一侧固定安装有导向框，四个导向框分别滑动套接在对应的导向架的外侧。
12.优选的，所述壳体的前后两侧均开设有圆孔。
13.优选的，所述双向螺杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，两个链轮的轮盘直径相等。
14.本实用新型中，所述的一种变圆装置，通过推动滑板带动定位杆向下运动，使得定位杆脱离定位槽，解除对于转盘的固定，然后手握摇臂控制转盘转动，并带动其中一个双向
螺杆，并通过两个链轮的传动带动另一双向螺杆进行同步旋转，两个双向螺杆分别通过与两个螺纹孔的螺纹传动、并在固定板的导向下带动两个竖板相互靠近或相互远离，两个竖板分别通过两个连接板带动四个安装架相互靠近或相互与远离，从而对四个成型辊的间距进行调节；
15.本实用新型中，所述的一种变圆装置，通过松开滑板，使得滑板在压簧的弹力作用下向上运动，并带动定位杆卡入定位槽内，对转盘进行固定，从而对成型辊的间距进行固定；
16.本实用新型结构设计合理，通过连接板、竖板、双向螺杆、链轮、转盘和定位杆之间的相互配合，可实现对变圆装置内成型辊的间距进行调节和固定，以适应对不同粗细的线缆护套进行矫圆处理，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种变圆装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种变圆装置的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的局部放大图；
20.图4为图2中b部分的局部放大图。
21.图中：1、壳体；2、安装架；3、成型辊；4、竖板；5、双向螺杆；6、链轮；7、转盘；8、摇臂；9、滑板；10、定位杆；11、压簧；12、固定板；13、导向架；14、导向框；15、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种变圆装置，包括壳体1和四个安装架2，安装架2内转动安装有成型辊3，壳体1内滑动安装有两个竖板4，两个竖板4相互靠近的一侧均通过铰链转动连接有两个连接板15，四个连接板15靠近成型辊3的一侧分别通过铰链与对应的安装架2转动连接，且竖板4的一侧开设有两个螺纹孔，壳体1的两侧均开设有两个安装孔，位于同一轴线上的两个安装孔内转动安装有同一个双向螺杆5，两个双向螺杆5分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且双向螺杆5的一端固定安装有链轮6，两个链轮6上传动安装有同一个链条，其中一个双向螺杆5的另一端固定安装有转盘7，转盘7的左侧固定安装有摇臂8。
25.本实施例中，壳体1的左侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板9，滑板9的顶部固定安装有定位杆10，转盘7的外侧开设有多个定位槽，定位杆10活动卡接在对应的定位槽内，对转盘7进行定位。
26.本实施例中，滑板9的底部固定连接有压簧11，压簧11的底端固定连接在滑槽的底部内壁上，对滑板9进行复位。
27.本实施例中，壳体1的左侧固定安装有u型杆，滑板9滑动套接在u型杆的外侧，对滑板9进行导向。
28.本实施例中，壳体1的两侧均固定安装有固定板12，两个竖板4分别滑动套接在对
应的固定板12的外侧，对竖板4进行导向。
29.本实施例中，两个固定板12相互靠近的一侧均固定安装有导向架13，安装架2的一侧固定安装有导向框14，四个导向框14分别滑动套接在对应的导向架13的外侧，对安装架2进行导向。
30.本实施例中，双向螺杆5的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，两个链轮6的轮盘直径相等，保证双向螺杆5的传动平稳性。
31.本实施例中，在使用时，通过推动滑板9带动定位杆10向下运动，使得定位杆10脱离定位槽，解除对于转盘7的固定，然后手握摇臂8控制转盘7转动，并带动其中一个双向螺杆5，并通过两个链轮6的传动带动另一双向螺杆5进行同步旋转，两个双向螺杆5分别通过与两个螺纹孔的螺纹传动、并在固定板12的导向下带动两个竖板4相互靠近或相互远离，两个竖板4分别通过两个连接板15带动四个安装架2相互靠近或相互与远离，从而对四个成型辊3的间距进行调节，通过松开滑板9，使得滑板9在压簧11的弹力作用下向上运动，并带动定位杆10卡入定位槽内，对转盘7进行固定，从而对成型辊3的间距进行固定。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上，壳体1的前后两侧均开设有圆孔，便于线缆护套的穿入。
34.本实施例中，在使用时，通过将线缆护套从圆孔伸入到四个成型辊3之间，从而对线缆护套进行矫圆处理。


技术特征：
1.一种变圆装置，其特征在于，包括壳体（1）和四个安装架（2），所述安装架（2）内转动安装有成型辊（3），所述壳体（1）内滑动安装有两个竖板（4），两个竖板（4）相互靠近的一侧均通过铰链转动连接有两个连接板（15），四个连接板（15）靠近成型辊（3）的一侧分别通过铰链与对应的安装架（2）转动连接，且竖板（4）的一侧开设有两个螺纹孔，所述壳体（1）的两侧均开设有两个安装孔，位于同一轴线上的两个安装孔内转动安装有同一个双向螺杆（5），两个双向螺杆（5）分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且双向螺杆（5）的一端固定安装有链轮（6），两个链轮（6）上传动安装有同一个链条，其中一个双向螺杆（5）的另一端固定安装有转盘（7），转盘（7）的左侧固定安装有摇臂（8）。2.根据权利要求1所述的一种变圆装置，其特征在于，所述壳体（1）的左侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板（9），滑板（9）的顶部固定安装有定位杆（10），所述转盘（7）的外侧开设有多个定位槽，定位杆（10）活动卡接在对应的定位槽内。3.根据权利要求2所述的一种变圆装置，其特征在于，所述滑板（9）的底部固定连接有压簧（11），压簧（11）的底端固定连接在滑槽的底部内壁上。4.根据权利要求2所述的一种变圆装置，其特征在于，所述壳体（1）的左侧固定安装有u型杆，所述滑板（9）滑动套接在u型杆的外侧。5.根据权利要求1所述的一种变圆装置，其特征在于，所述壳体（1）的两侧均固定安装有固定板（12），两个竖板（4）分别滑动套接在对应的固定板（12）的外侧。6.根据权利要求5所述的一种变圆装置，其特征在于，两个固定板（12）相互靠近的一侧均固定安装有导向架（13），所述安装架（2）的一侧固定安装有导向框（14），四个导向框（14）分别滑动套接在对应的导向架（13）的外侧。7.根据权利要求1所述的一种变圆装置，其特征在于，所述壳体（1）的前后两侧均开设有圆孔。8.根据权利要求1所述的一种变圆装置，其特征在于，所述双向螺杆（5）的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，两个链轮（6）的轮盘直径相等。

技术总结
本实用新型属于线缆护套加工技术领域，尤其为一种变圆装置，针对常规的线缆护套用变圆装置不便于进行调节、使得不便于对不同粗细线缆护套进行加工的问题，现提出如下方案，其包括壳体和四个安装架，安装架内转动安装有成型辊，所述壳体内滑动安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧均通过铰链转动连接有两个连接板，四个连接板靠近成型辊的一侧分别通过铰链与对应的安装架转动连接，且竖板的一侧开设有两个螺纹孔，所述壳体的两侧均开设有两个安装孔。本实用新型通过连接板、竖板、双向螺杆、链轮、转盘和定位杆之间的相互配合，可实现对变圆装置内成型辊的间距进行调节和固定，以适应对不同粗细的线缆护套进行矫圆处理。应对不同粗细的线缆护套进行矫圆处理。应对不同粗细的线缆护套进行矫圆处理。


技术研发人员：高仕伟 刘鹏
受保护的技术使用者：成都鑫宏旭阳科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/20