一种油冷充磁线圈的制作方法

1.本实用新型涉及油冷线圈技术领域，尤其涉及一种油冷充磁线圈。


背景技术：

2.现有的线圈结构，由于散热条件较差，内线圈的内外纵向油隙较小，且外线圈的外侧纵向油隙又远大于其内侧纵向油隙，因此产生流经内线圈的油流量不足，而流经外线圈的油流量又过剩，造成线圈间油流不匹配，使得外线圈的温升偏低和内线圈的温升偏高，继而使得油流分布不均匀性加大，油流流速降低，冷却条件变差，使线圈的温升偏高，因此造成线圈中部温升过高，绝缘材料老化快，降低了变压器的运行寿命和可靠性。漆包线内渗油能力差，油散热效果不佳，无法及时将线圈内热量及时散出，导致线圈内热量过高，影响线圈的功能和使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种油冷充磁线圈，解决了漆包线内线圈渗油效果差，导热能力差，无法及时将热量导出的问题。
4.根据本实用新型提出的一种油冷充磁线圈，包括箱体、漆包线和铝散热垫片，所述箱体包括底板和顶板，所述底板上设有内圈和外圈，所述内圈在底板的中心位置固定设置，所述外圈套在内圈外并沿靠近底板边缘固定设置，所述外圈外壁与底板边缘之间的底板上设有环状固定圈，所述内圈与外圈之间的空间内设有多个漆包线，所述漆包线之间垫有铝散热垫片，所述外圈上设有进油口和出油口，所述进油口和出油口之间设有循环油管道，所述循环油管道内设有动力油泵，所述顶板盖在内圈和外圈上并用固定机构将顶板与底板进行固定。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述漆包线包括多层缠绕包裹的铜线圈层，相邻所述铜线圈层之间垫有一层油均布。
6.在本实用新型的另一些实施例中，所述漆包线设置有个。
7.在本实用新型的另一些实施例中，所述铝散热垫片一周设有若干散热叶片，所述散热叶片之间设有进油槽。
8.在本实用新型的另一些实施例中，所述固定机构包括固定支架、两头固定螺栓和螺帽，所述顶板与底板上对应设有六组沿边缘设置的螺栓孔，每个所述螺栓孔、内侧对应设有一个支架固定孔，所述支架固定孔不贯穿顶板或底板，所述固定支架上设有一个条状固定孔，所述固定支架通过一个带螺帽的螺栓固定在支架固定孔上，所述两头固定螺栓从条状固定孔以及顶板与底板上的螺栓孔、穿过并在两头固定螺栓两端用螺帽进行固定。
9.本实用新型中漆包线采用多层缠绕包裹的铜线圈层形成，每层铜线圈层之间设有一层油均布，有可以通过油均布渗透到漆包线内部，而每个漆包线之间用铝散热垫片隔开，以便油从铝散热垫片渗入到漆包线内，而且铝散热垫片具有很好的吸热效果，及时将漆包
线内油的温度及时吸走。整个结构简单，安装和拆卸方便。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种油冷充磁线圈的剖面结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的箱体的立体结构示意图。
13.图3为本实用新型提出的铝散热垫片的结构示意图。
14.图4为本实用新型提出的漆包线的剖面结构示意图。
15.图中：1、底板；11、螺栓孔；2、外圈；21、进油口；22、出油口；3、内圈；4、顶板；41、螺栓孔；42、支架固定孔；5、固定支架；51、条状固定孔； 52、两头固定螺栓；521、螺帽；6、铝散热垫片；61、散热叶片；62、进油槽； 7、漆包线；71、油均布；72、铜线圈层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1-4，一种油冷充磁线圈，包括箱体、漆包线7和铝散热垫片6，所述箱体包括底板1和顶板4，所述底板1上设有内圈3和外圈2，所述内圈3在底板1的中心位置固定设置，所述外圈2套在内圈3外并沿靠近底板1边缘固定设置，所述外圈2外壁与底板1边缘之间的底板1上设有环状固定圈，所述内圈 3与外圈2之间的空间内设有多个漆包线7，所述漆包线7之间垫有铝散热垫片 6，所述外圈2上设有进油口21和出油口22，所述进油口21和出油口22之间设有循环油管道，所述循环油管道内设有动力油泵，所述顶板4盖在内圈3和外圈2上并用固定机构将顶板4与底板1进行固定。
19.先将制备好的漆包线7塞入到内圈3和外圈2形成的腔内，而相邻漆包线7 之间垫有铝散热垫片6，组装好后，向内圈3和外圈2形成的腔内注油，等油淹没整个腔，并排出气泡，再盖上顶板4，用固定机构将顶板4与底板1进行固定，将腔密封。而在注油前，进油口21和出油口22之间已经安装好循环油管道。线圈组用循环变压油冷却可连续工作。
20.所述漆包线7包括多层缠绕包裹的铜线圈层72，相邻所述铜线圈层之间垫有一层油均布71。线圈采用1.75mm
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5.13mm的铜线绕制，铜线表面用2层亚胺膜，2层高压油浸绝缘纸处理，耐压2kv以上。圈采用4串4并的接线方式接线，线圈组总阻抗约8.5ω,
21.所述漆包线7设置有8个。可以根据需要设定不同个数，尽量保持在5个以上，保证线圈功能作用下，不影响散热。
22.所述铝散热垫片6一周设有若干散热叶片61，所述散热叶片61之间设有进油槽62。有可以通过进油槽62进入铝散热垫片6内，被贴在铝散热垫片6上油均布71吸走油，以渗入到线圈内。
23.所述固定机构包括固定支架5、两头固定螺栓52和螺帽521，所述顶板4 与底板1上对应设有六组沿边缘设置的螺栓孔11、41，每个所述螺栓孔11、41 内侧对应设有一个支架固定孔42，所述支架固定孔42不贯穿顶板4或底板1，所述固定支架5上设有一个条状固定孔51，所述固定支架5通过一个带螺帽的螺栓固定在支架固定孔42上，所述两头固定螺栓52从条状固定孔51以及顶板 4与底板1上的螺栓孔11、41穿过并在两头固定螺栓52两端用螺帽521进行固定。
24.将顶板4固定在内圈3与外圈2顶部，以形成密封的腔，而在每个两头固定螺栓52的两端均设有一个固定支架5，以便形成一个固定支架5便于其他安装。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油冷充磁线圈，其特征在于：包括箱体、漆包线(7)和铝散热垫片(6)，所述箱体包括底板(1)和顶板(4)，所述底板(1)上设有内圈(3)和外圈(2)，所述内圈(3)在底板(1)的中心位置固定设置，所述外圈(2)套在内圈(3)外并沿靠近底板(1)边缘固定设置，所述外圈(2)外壁与底板(1)边缘之间的底板(1)上设有环状固定圈，所述内圈(3)与外圈(2)之间的空间内设有多个漆包线(7)，所述漆包线(7)之间垫有铝散热垫片(6)，所述外圈(2)上设有进油口(21)和出油口(22)，所述进油口(21)和出油口(22)之间设有循环油管道，所述循环油管道内设有动力油泵，所述顶板(4)盖在内圈(3)和外圈(2)上并用固定机构将顶板(4)与底板(1)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种油冷充磁线圈，其特征在于：所述漆包线(7)包括多层缠绕包裹的铜线圈层(72)，相邻所述铜线圈层之间垫有一层油均布(71)。3.根据权利要求1所述的一种油冷充磁线圈，其特征在于：所述漆包线(7)设置有8个。4.根据权利要求1所述的一种油冷充磁线圈，其特征在于：所述铝散热垫片(6)一周设有若干散热叶片(61)，所述散热叶片(61)之间设有进油槽(62)。5.根据权利要求1所述的一种油冷充磁线圈，其特征在于：所述固定机构包括固定支架(5)、两头固定螺栓(52)和螺帽(521)，所述顶板(4)与底板(1)上对应设有六组沿边缘设置的螺栓孔(11、41)，每个所述螺栓孔(11、41)内侧对应设有一个支架固定孔(42)，所述支架固定孔(42)不贯穿顶板(4)或底板(1)，所述固定支架(5)上设有一个条状固定孔(51)，所述固定支架(5)通过一个带螺帽的螺栓固定在支架固定孔(42)上，所述两头固定螺栓(52)从条状固定孔(51)以及顶板(4)与底板(1)上的螺栓孔(11、41)穿过并在两头固定螺栓(52)两端用螺帽(521)进行固定。

技术总结
本实用新型公开了一种油冷充磁线圈，包括箱体、漆包线和铝散热垫片，所述箱体包括底板和顶板，所述底板上设有内圈和外圈，所述外圈外壁与底板边缘之间的底板上设有环状固定圈，所述内圈与外圈之间的空间内设有多个漆包线，所述漆包线之间垫有铝散热垫片，所述外圈上设有进油口和出油口，所述进油口和出油口之间设有循环油管道，所述循环油管道内设有动力油泵，所述顶板盖在内圈和外圈上并用固定机构将顶板与底板进行固定。本实用新型在每层铜线圈层之间设有一层油均布用于吸走漆包线内部热量，而每个漆包线之间用铝散热垫片隔开，以便油从铝散热垫片渗入到漆包线内，而且铝散热垫片具有很好的吸热效果，及时将漆包线内油的温度及时吸走。度及时吸走。度及时吸走。


技术研发人员：易勇
受保护的技术使用者：绵阳高新区双极电子有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/15