本技术涉及电池片包装隔离领域,特别是涉及一种背接触电池片及太阳能电池组件。
背景技术:
1、目前,为了提高太阳能电池片的光电转化效率以及美观程度,正负电极均设置在电池片背面的交叉背接触(interdigitated back contact,ibc)电池片应运而生。
2、背接触电池片制备完成后需要使用料盒盛装,然后转运至层压设备中进行电池组件的制备。为避免背接触电池片之间的刮蹭,料盒内相邻的背接触电池片之间使用隔离纸进行阻隔。
3、这种采用隔离纸进行隔离的方案,在层压前,还需将隔离纸抽离取出,并且取出的隔离纸通常作为垃圾丢弃。因此,现有的背接触电池片包装隔离方案,在层压前去除隔离的操作较为繁琐,此外,隔离纸掉落的碎屑容易附着在电池片的表面,影响层压件的品质。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种背接触电池片及太阳能电池组件,旨在解决现有的背接触电池片包装隔离方案,在层压前去除隔离的操作较为繁琐,且影响层压件品质的问题。
2、本实用新型实施例提供了一种背接触电池片,所述背接触电池片包括电池片本体和交替设置于所述电池片本体背面的正极和负极,所述背接触电池片的正面设置有绝缘凸起,所述绝缘凸起相对所述背接触电池片的中心对称布置。
3、可选地,所述绝缘凸起的熔点不低于25℃且不高于300℃。
4、可选地,所述绝缘凸起为点状凸起,所述绝缘凸起至少设置于所述背接触电池片的四个角所在的位置;或,
5、所述绝缘凸起为条状凸起,所述绝缘凸起至少设置于所述背接触电池片的平行相对的两边。
6、可选地,所述绝缘凸起为弹性凸起。
7、可选地,所述绝缘凸起远离所述背接触电池片的一侧具有凹槽。
8、可选地,所述绝缘凸起与所述正极和所述负极在垂直于所述背接触电池片的厚度方向上无重叠区域。
9、可选地,多个所述绝缘凸起在所述正面呈矩形阵列分布。
10、可选地,所述背接触电池片的边缘区域未设置所述绝缘凸起,所述边缘区域的宽度为a,5mm≤a≤20mm。
11、可选地,所述绝缘凸起的最大尺寸为b,1mm≤b≤10mm。
12、可选地,所述绝缘凸起的厚度为c,0.1mm≤c≤1mm。
13、可选地,所述绝缘凸起的材料为透明材料。
14、可选地,所述绝缘凸起的材料包括eva和poe中的至少一种。
15、本实用新型实施例还提供了一种太阳能电池组件,所述太阳能电池组件包括盖板、背板以及设置在所述盖板和所述背板之间的背接触电池片;
16、其中,所述背接触电池片为前述的任一种背接触电池片。
17、在本实用新型实施例的背接触电池片中,在电池片与电极所在表面相对的另一表面上设置有绝缘凸起,绝缘凸起从电池片表面凸出形成凸台结构,这些绝缘凸起相对背接触电池片的中心对称布置,且这些绝缘凸起在背接触电池片层压前保持固态结构。从而,当把背接触电池片盛装在料盒内时,绝缘凸起垫在相邻的背接触电池片之间,可以避免相邻背接触电池片之间的摩擦。因此,这种通过在背接触电池片表面设置绝缘凸起的隔离方式,绝缘凸起固定在背接触电池片表面,与电池片结合在一起,在后续进行层压前,无需专门去除隔离,可以简化后续层压的操作,且相较于隔离纸,不会产生碎屑,可以提升层压件的品质。
1.一种背接触电池片,其特征在于,所述背接触电池片包括电池片本体和交替设置于所述电池片本体背面的正极和负极,所述背接触电池片的正面设置有绝缘凸起;
2.根据权利要求1所述的背接触电池片,其特征在于,所述绝缘凸起的熔点不低于25℃且不高于300℃。
3.根据权利要求1所述的背接触电池片,其特征在于,所述绝缘凸起为点状凸起,所述绝缘凸起至少设置于所述背接触电池片的四个角所在的位置;或,
4.根据权利要求1所述的背接触电池片,其特征在于,所述绝缘凸起为弹性凸起。
5.根据权利要求4所述的背接触电池片,其特征在于,所述绝缘凸起远离所述背接触电池片的一侧具有凹槽。
6.根据权利要求1所述的背接触电池片,其特征在于,所述绝缘凸起与所述正极和所述负极在垂直于所述背接触电池片的厚度方向上无重叠区域。
7.根据权利要求1所述的背接触电池片,其特征在于,多个所述绝缘凸起在所述正面呈矩形阵列分布。
8.根据权利要求2所述的背接触电池片,其特征在于,所述背接触电池片的边缘区域未设置所述绝缘凸起,所述边缘区域的宽度为a,5mm≤a≤20mm。
9.根据权利要求1所述的背接触电池片,其特征在于,所述绝缘凸起的最大尺寸为b,1mm≤b≤10mm。
10.根据权利要求1所述的背接触电池片,其特征在于,所述绝缘凸起的厚度为c,0.1mm≤c≤1mm。
11.根据权利要求1所述的背接触电池片,其特征在于,所述绝缘凸起的材料为透明材料。
12.根据权利要求11所述的背接触电池片,其特征在于,所述绝缘凸起的材料包括eva和poe中的至少一种。
13.一种太阳能电池组件,其特征在于,所述太阳能电池组件包括盖板、背板以及设置在所述盖板和所述背板之间的背接触电池片;