一种电缆加工生产用电缆表面除水设备的制作方法

1.本实用新型涉电缆生产的技术领域，特别涉及一种电缆加工生产用电缆表面除水设备。


背景技术：

2.电缆在生产的过程中，需要对电缆保护层进行冷却定型，通常会将电缆浸入到水中，电缆在经过冷却后会携带水，需要采用除水装置去除掉电缆上的水，以便于后续对电缆的操作。
3.现有的除水装置中采用海绵块对电缆的吸水，但海绵块会逐渐吸水饱和，除水效果会变差，而现有的解决方法都是通过挤压将水挤出，然后继续使用，此方法虽然能够去除大部分水，但是海绵本身还是处于潮湿状态，对电缆吸水时会吸附较大的水珠，但是电缆表面还是会具有一定的水残留，影响到除水效果，因此，我们提出了一种电缆加工生产用电缆表面除水设备。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于提供一种电缆加工生产用电缆表面除水设备，可有效解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电缆加工生产用电缆表面除水设备，包括收集框，所述收集框上设置有安装框，所述安装框的顶部固定连接有鼓风机，所述安装框的底部固定连接有两个第一安装柱，两个所述第一安装柱的一端均固定连接有第二安装柱，所述第二安装柱的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有两个清洁棉和出气块，所述出气块上开设有出风孔，所述出气块的一端固定连接有气管，所述气管的另一端与所述鼓风机固定连接。
6.优选地，所述收集框的底部固定连接有四个支撑腿，所述收集框的底部中心处固定连接有放水管。
7.优选地，所述安装框通过螺栓与所述收集框固定连接。
8.优选地，所述出风孔开设在所述出气块的前表面和两侧。
9.优选地，所述清洁棉上开设有弧形槽，所述出气块上设置有弧形段。
10.优选地，所述出气块位于两个所述清洁棉之间。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型结构合理，通过设置的清洁棉、出气块、弧形段和出风孔，弧形段能够贴合线缆的外表面，吹干效果更好，并且两个清洁棉和出气块的配合能够先将线缆上的水搽干，然后通过风吹将其表面残留的水渍吹干，再通过弧形段将其再搽一次，并且，设置的出风孔能够在对线缆吹干的同时对清洁棉进行吹干，无需挤压，提高了清洁棉的使用寿命，也无需经常更换，除水效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部立体放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中固定板、清洁棉和出气块的局部放大立体结构示意图。
18.图中：1、收集框；2、支撑腿；3、安装框；4、鼓风机；5、第一安装柱； 6、第二安装柱；7、安装板；8、气缸；9、固定板；10、气管；11、清洁棉； 12、出气块；13、弧形段；14、出风孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参考图1-4所示的一种电缆加工生产用电缆表面除水设备，包括收集框1，还包括线缆的输送设备和回卷设备，均为现有技术，不再赘，收集框1上设置有安装框3，安装框3的顶部固定连接有鼓风机4，安装框3的底部固定连接有两个第一安装柱5，两个第一安装柱5的一端均固定连接有第二安装柱6，第二安装柱6的侧壁上固定连接有安装板7，安装板7的侧壁上固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有固定板9，固定板9的侧壁上固定连接有清洁棉11和出气块12，出气块12上开设有出风孔14，出气块12 的一端固定连接有气管10，气管10的另一端与鼓风机4固定连接，在使用时，将线缆的一端与回卷设备连接，然后将线缆放在两个固定板9之间，启动气缸8，两个气缸8带动固定板9同步向内移动来夹住线缆，回卷设备启动带动线缆移动，清洁棉11会吸附掉线缆上的水珠，启动鼓风机4,鼓风机4将气流通过气管10输送到出气块12上，然后出气块12通过出风孔14将气流吹出，以此对残留有水渍的线缆进行吹干，以此进行除水工作。
21.如图1和2所示，收集框1的底部固定连接有四个支撑腿2，收集框1的底部中心处固定连接有放水管，安装框3通过螺栓与收集框1固定连接，通过设置的四个支撑腿2用于对收集框1进行支撑，设置的防水管用于将收集框1收集的水放掉，设置的螺栓用于将安装框3和收集框1连接固定。
22.如图4所示，出风孔14开设在出气块12的前表面和两侧，清洁棉11上开设有弧形槽，出气块12上设置有弧形段13，出气块12位于两个清洁棉11 之间，通过设置的清洁棉11、出气块12、弧形段13和出风孔14，弧形段13 能够贴合线缆的外表面，吹干效果更好，并且两个清洁棉11和出气块12的配合能够先将线缆上的水搽干，然后通过风吹将其表面残留的水渍吹干，再通过弧形段13将其再搽一次，并且，设置的出风孔14能够在对线缆吹干的同时对清洁棉11进行吹干，无需挤压，提高了清洁棉11的使用寿命，也无需经常更换，除水效果好。
23.本实用工作原理：在使用时，将线缆的一端与回卷设备连接，然后将线缆放在两个
固定板9之间，启动气缸8，两个气缸8带动固定板9同步向内移动来夹住线缆，回卷设备启动带动线缆移动，清洁棉11会吸附掉线缆上的水珠，启动鼓风机4,鼓风机4将气流通过气管10输送到出气块12上，然后出气块12通过出风孔14将气流吹出，以此对残留有水渍的线缆进行吹干，以此进行除水工作；
24.通过设置的清洁棉11、出气块12、弧形段13和出风孔14，弧形段13能够贴合线缆的外表面，吹干效果更好，并且两个清洁棉11和出气块12的配合能够先将线缆上的水搽干，然后通过风吹将其表面残留的水渍吹干，再通过弧形段13将其再搽一次，并且，设置的出风孔14能够在对线缆吹干的同时对清洁棉11进行吹干，无需挤压，提高了清洁棉11的使用寿命，也无需经常更换，除水效果好。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电缆加工生产用电缆表面除水设备，包括收集框(1)，其特征在于：所述收集框(1)上设置有安装框(3)，所述安装框(3)的顶部固定连接有鼓风机(4)，所述安装框(3)的底部固定连接有两个第一安装柱(5)，两个所述第一安装柱(5)的一端均固定连接有第二安装柱(6)，所述第二安装柱(6)的侧壁上固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的侧壁上固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的侧壁上固定连接有两个清洁棉(11)和出气块(12)，所述出气块(12)上开设有出风孔(14)，所述出气块(12)的一端固定连接有气管(10)，所述气管(10)的另一端与所述鼓风机(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产用电缆表面除水设备，其特征在于：所述收集框(1)的底部固定连接有四个支撑腿(2)，所述收集框(1)的底部中心处固定连接有放水管。3.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产用电缆表面除水设备，其特征在于：所述安装框(3)通过螺栓与所述收集框(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产用电缆表面除水设备，其特征在于：所述出风孔(14)开设在所述出气块(12)的前表面和两侧。5.根据权利要求4所述的一种电缆加工生产用电缆表面除水设备，其特征在于：所述清洁棉(11)上开设有弧形槽，所述出气块(12)上设置有弧形段(13)。6.根据权利要求5所述的一种电缆加工生产用电缆表面除水设备，其特征在于：所述出气块(12)位于两个所述清洁棉(11)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆加工生产用电缆表面除水设备，涉及到电缆生产的技术领域，包括收集框，所述收集框上设置有安装框，所述安装框的顶部固定连接有鼓风机，所述安装框的底部固定连接有两个第一安装柱，两个所述第一安装柱的一端均固定连接有第二安装柱，所述第二安装柱的侧壁上固定连接有安装板。本实用新型通过设置的清洁棉、出气块、弧形段和出风孔，弧形段能够贴合线缆的外表面，吹干效果更好，并且两个清洁棉和出气块的配合能够先将线缆上的水搽干，然后通过风吹将其表面残留的水渍吹干，再通过弧形段将其再搽一次，并且，设置的出风孔能够在对线缆吹干的同时对清洁棉进行吹干，无需挤压，提高了清洁棉的使用寿命，也无需经常更换，除水效果好。除水效果好。除水效果好。


技术研发人员：刘晓国
受保护的技术使用者：承德可得电子有限责任公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/30