便于接线的小体积熔断型接线端子的制作方法

1.本实用新型属于接线端子技术领域，具体涉及便于接线的小体积熔断型接线端子。


背景技术：

2.现今，接线端子的使用在电子设备中是较为常见的设备，接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多。
3.目前，现有的接线端子在使用过程大多采用螺钉式连接，弹簧式的接线设计也需使用螺丝刀工具辅助实现接线，不能对接线端子进行直插式连接，且不能在过载时进行熔断处理，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常便于接线的小体积熔断型接线端子在使用后不便于直插和熔断的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供便于接线的小体积熔断型接线端子，该便于接线的小体积熔断型接线端子旨在解决现有技术下不能对接线端子进行直插式连接，且不能在过载时进行熔断处理，使用起来较为不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样便于接线的小体积熔断型接线端子，该小体积熔断型接线端子包括设备外壳；所述设备外壳的外侧设置有盖板，所述盖板与所述设备外壳卡合连接，所述设备外壳的上端设置有顶盖，所述设备外壳的外侧固定安装有防滑纹，所述防滑纹设置有两组，所述设备外壳的内侧设置有熔断组件，所述熔断组件设置有两组，所述设备外壳的内侧设置有转接组件，所述设备外壳的底端固定安装有固定环，所述盖板的外侧开设有插孔。
9.使用本技术方案的便于接线的小体积熔断型接线端子时，通过转接组件的设置进行连接处理，通过熔断组件的设置进行熔断处理，通过设备外壳上端的插口对线进行连接，从而实现了便于对接线端子的便于插合和熔断处理。
10.进一步地，所述转接组件的内部包括有电容，所述电容设置于所述设备外壳的内侧，所述电容的外侧设置有金属接头，所述金属接头设置有两组，通过金属接头的设置对电容与金属接片进行连接处理。
11.进一步的，所述转接组件的内部包括有金属接片，所述金属接片设置于所述金属接头的底端，所述金属接片位于所述设备外壳的内部，通过卡槽与金属接片相互接触。
12.进一步地，所述熔断组件的内部包括有固定轴，所述固定轴固定安装在所述设备外壳的内侧，所述固定轴的外侧设置有弧形弹片，通过固定轴的设置对弧形弹片进行转动
限位处理。
13.进一步的，所述熔断组件的内部包括有固定片，所述固定片设置于所述弧形弹片的外侧，所述固定片位于所述设备外壳的内部，固定片受到弧形弹片弹开，使固定片与连接片分开。
14.再进一步的，所述熔断组件的内部包括有连接片，所述连接片设置于所述固定片的底端，所述设备外壳的内侧开设有卡槽，所述卡槽与所述连接片卡合连接，通过卡槽与金属接片相互接触。
15.再进一步的，所述熔断组件的内部包括有熔断块，所述熔断块设置于所述设备外壳的内侧，所述熔断块与所述弧形弹片相互连接，熔断块受到高温熔化，熔断块取消对弧形弹片的限位。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的便于接线的小体积熔断型接线端子利用熔断块受到高温熔化，熔断块取消对弧形弹片的限位，固定片受到弧形弹片弹开，使固定片与连接片分开，通过卡槽与连接片的卡合连接对连接片的位置进行限定处理，通过卡槽与金属接片相互接触，通过金属接头的设置对电容与金属接片进行连接处理，通过设备外壳上端的插口对线进行连接，从而实现了便于对接线端子的便于插合和熔断处理。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型具体实施方式剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型具体实施方式局部剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、设备外壳；2、盖板；3、顶盖；4、防滑纹；5、熔断组件；6、转接组件；7、固定环；8、插孔；9、电容；10、金属接头；11、金属接片；12、固定轴；13、弧形弹片；14、固定片；15、连接片；16、卡槽；17、熔断块。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于便于接线的小体积熔断型接线端子，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该小体积熔断型接线端子包括设备外壳1；设备外壳1的外侧设置有盖板2，盖板2与设备外壳1卡合连接，设备外壳1的上端设置有顶盖3，设备外壳1的外侧固定安装有防滑纹4，防滑纹4设置有两组，设备外壳1的内侧设置有熔断组件5，熔断组件5设置有两组，设备外壳1的内侧设置有转接组件6，设备外壳1的底端固定安装有固定环7，盖板2的外侧开设有插孔8。
24.针对本具体实施方式，设备外壳1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备外壳1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，转接组件6的内部包括有电容9，电容9设置于设备外壳1的内侧，电容9的外侧设置有金属接头10，金属接头10设置有两组，通过金属接头10的设置对电容9与金属接片11进行连接处理，转接组件6的内部包括有金属接片11，金属接片11设置于金属接头10的底
端，金属接片11位于设备外壳1的内部，通过卡槽16与金属接片11相互接触。
26.本具体实施方式是用于便于接线的小体积熔断型接线端子，其剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，熔断组件5的内部包括有固定轴12，固定轴12固定安装在设备外壳1的内侧，固定轴12的外侧设置有弧形弹片13，通过固定轴12的设置对弧形弹片13进行转动限位处理，熔断组件5的内部包括有固定片14，固定片14设置于弧形弹片13的外侧，固定片14位于设备外壳1的内部，固定片14受到弧形弹片13弹开，使固定片14与连接片15分开。
27.同时，熔断组件5的内部包括有连接片15，连接片15设置于固定片14的底端，设备外壳1的内侧开设有卡槽16，卡槽16与连接片15卡合连接，通过卡槽16与金属接片11相互接触，熔断组件5的内部包括有熔断块17，熔断块17设置于设备外壳1的内侧，熔断块17与弧形弹片13相互连接，熔断块17受到高温熔化，熔断块17取消对弧形弹片13的限位。
28.使用本技术方案的便于接线的小体积熔断型接线端子时，熔断块17受到高温熔化，熔断块17取消对弧形弹片13的限位，固定片14受到弧形弹片13弹开，使固定片14与连接片15分开，通过卡槽16与连接片15的卡合连接对连接片15的位置进行限定处理，通过卡槽16与金属接片11相互接触，通过金属接头10的设置对电容9与金属接片11进行连接处理，通过设备外壳1上端的插口对线进行连接，从而实现了便于对接线端子的便于插合和熔断处理。


技术特征：
1.便于接线的小体积熔断型接线端子，该小体积熔断型接线端子包括设备外壳；其特征在于，所述设备外壳的外侧设置有盖板，所述盖板与所述设备外壳卡合连接，所述设备外壳的上端设置有顶盖，所述设备外壳的外侧固定安装有防滑纹，所述防滑纹设置有两组，所述设备外壳的内侧设置有熔断组件，所述熔断组件设置有两组，所述设备外壳的内侧设置有转接组件，所述设备外壳的底端固定安装有固定环，所述盖板的外侧开设有插孔。2.根据权利要求1所述的便于接线的小体积熔断型接线端子，其特征在于，所述转接组件的内部包括有电容，所述电容设置于所述设备外壳的内侧，所述电容的外侧设置有金属接头，所述金属接头设置有两组。3.根据权利要求2所述的便于接线的小体积熔断型接线端子，其特征在于，所述转接组件的内部包括有金属接片，所述金属接片设置于所述金属接头的底端，所述金属接片位于所述设备外壳的内部。4.根据权利要求1所述的便于接线的小体积熔断型接线端子，其特征在于，所述熔断组件的内部包括有固定轴，所述固定轴固定安装在所述设备外壳的内侧，所述固定轴的外侧设置有弧形弹片。5.根据权利要求4所述的便于接线的小体积熔断型接线端子，其特征在于，所述熔断组件的内部包括有固定片，所述固定片设置于所述弧形弹片的外侧，所述固定片位于所述设备外壳的内部。6.根据权利要求5所述的便于接线的小体积熔断型接线端子，其特征在于，所述熔断组件的内部包括有连接片，所述连接片设置于所述固定片的底端，所述设备外壳的内侧开设有卡槽，所述卡槽与所述连接片卡合连接。7.根据权利要求6所述的便于接线的小体积熔断型接线端子，其特征在于，所述熔断组件的内部包括有熔断块，所述熔断块设置于所述设备外壳的内侧，所述熔断块与所述弧形弹片相互连接。

技术总结
本实用新型公开了便于接线的小体积熔断型接线端子，涉及接线端子技术领域，该便于接线的小体积熔断型接线端子旨在解决现有技术下不能对接线端子进行直插式连接，且不能在过载时进行熔断处理的技术问题。该小体积熔断型接线端子包括设备外壳；设备外壳的外侧设置有盖板，盖板与设备外壳卡合连接，设备外壳的上端设置有顶盖，设备外壳的外侧固定安装有防滑纹，防滑纹设置有两组，设备外壳的内侧设置有熔断组件。该便于接线的小体积熔断型接线端子只需通过转接组件的设置进行连接处理，通过熔断组件的设置进行熔断处理，通过设备外壳上端的插口对线进行连接，从而实现了便于对接线端子的便于插合和熔断处理。子的便于插合和熔断处理。子的便于插合和熔断处理。


技术研发人员：刘以军 李振源
受保护的技术使用者：广州安联电气有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/23