一种电缆外护层抗开裂装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制造工装技术领域，具体涉及一种电缆外护层抗开裂装置。


背景技术：

2.中低压电力电缆的应用十分普遍，广泛应用于城市主干线路、小区配电网络及公共建筑等等。我国疆域辽阔，东西南北的温差较大，广大的西北高寒地区或者寒冷季节电缆的施工敷设，如果不对电缆本体进行预热，并且对电缆沟进行提前烘烤升温，往往施工过程中电缆外护层会出现间隔性的开裂，造成整根电缆无法使用。
3.电缆外护套最直接接触外部环境进而保护电线电缆内层线芯，其主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、甚至阻止燃烧等能力。根据多年实践经验，护套经拉伸后包覆在钢带表面的厚度不一致，在外层钢带的边缘部分护套最薄，护套在冷却收缩过程中钢带的毛边容易刺伤护套，并且金属层和塑料护套直接接触，两种材质不同，温度传导也不一致。
4.为杜绝此类问题发生，在铠装层和外护层之间增加一层无纺布材质的隔离层，多使用绕包工艺，然而这样增加一道工序，大大降低了生产效率。本实用新型的目的是设计一种工装在不影响生产效率的前提下杜绝电缆外护层的开裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电缆外护层抗开裂装置，能够不影响生产效率。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种电缆外护层抗开裂装置，包括：
7.支撑架，其下端放在基面上，依靠其自重放置；
8.喇叭型槽管，其固定在支撑架上，喇叭型槽管向内包裹形成一具有上部开口的空腔；
9.限位管，其固定在喇叭型槽管的空腔的内壁，限位管内形成使电缆通过的限位腔体。
10.本实用新型通过以上结构，电缆铠装半成品线芯包裹上无纺布材质的纤维材料后沿着限位管内部的限位腔体通过再进入挤塑机，使电缆的外护层顺利挤包在包裹后无纺布材质的电缆芯线上，顺利挤出成品，不影响生产效率。
11.进一步的，所述的支撑架包括基座和伸缩杆，伸缩杆固定连接在基座上，伸缩杆的伸缩端连接有基板。
12.其优点在于：伸缩杆为伸缩性，可进行高度的微调。
13.进一步的，所述的喇叭型槽管的外壁固定连接在基板上。
14.进一步的，喇叭型槽管的外壁与基板之间通过l型连接板固定连接。
15.本实用新型实施方式之一，还包括限位环，限位环的一端固定在基板的一侧，限位环的另一端绕过喇叭型槽管和限位管固定在基板的另一侧。
16.本实用新型实施方式之二，还包括限位环，限位环的一端固定在喇叭型槽管的一侧，限位环的另一端绕过限位管固定在喇叭型槽管的另一侧。
17.其中，限位管为不闭环设置的开缝管，其开缝位置设在限位管的顶端。
18.优选的，限位管为塑料管。
19.其优点在于：塑料管能够对带材进行保护，以防止被划破和卡停。
20.优选的，挤塑机模口、喇叭型槽管和限位管的中心轴线重合设置。
21.优选的，喇叭型槽管为铝管。
22.其优点在于：铝质喇叭型槽管延伸性好，刚性相对较弱，不易反弹，可以更好地根据电缆外径调整弯折程度。
23.有益效果：利用该工装可以实现在电缆挤塑护套之前包覆纤维材料层，不改变现有设备，不影响生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的示意图。
25.附图标记：1、支撑架，101、基座，102、伸缩杆，2、喇叭型槽管，3、限位管，4、基板，5、l型连接板，6、限位环，7、电缆，8、挤塑机。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
27.一种电缆外护层抗开裂装置，如图1所示，包括：支撑架1，其下端放在基面上，依靠其自重放置在基面上；
28.喇叭型槽管2，其固定在支撑架1上，喇叭型槽管2向内包裹形成一具有上部开口的空腔；
29.限位管3，其固定在喇叭型槽管2的空腔的内壁，限位管3内形成使电缆7通过的限位腔体。
30.实施例1
31.一种电缆外护层抗开裂装置，包括：支撑架1，其下端放在基面上，依靠其自重放置在基面上，支撑架1包括基座101和伸缩杆102，伸缩杆102固定连接在基座上，伸缩杆102的伸缩端连接有基板4。
32.喇叭型槽管2，为铝管，其固定在支撑架1上，喇叭型槽管2的外壁固定连接在基板4上。其中，喇叭型槽管2的外壁与基板4之间通过l型连接板5固定连接。喇叭型槽管2向内包裹形成一具有上部开口的空腔。喇叭型槽管2为不闭环设置的开缝管，其开缝位置设在喇叭型槽管的顶端。
33.限位管3，为塑料管，其固定在喇叭型槽管2的空腔的内壁，限位管3内形成使电缆7通过的限位腔体。限位管为不闭环设置的开缝管，其开缝位置设在限位管的顶端。
34.限位环6，限位环6的一端固定在基板4的一侧，限位环6的另一端绕过喇叭型槽管2和限位管3固定在基板4的另一侧。
35.实施例2
36.一种电缆外护层抗开裂装置，包括：支撑架1，其下端放在基面上，依靠其自重放置在基面上，支撑架1包括基座101和伸缩杆102，伸缩杆102固定连接在基座上，伸缩杆102的伸缩端连接有基板4。
37.喇叭型槽管2，为铝管，其固定在支撑架1上，喇叭型槽管2的外壁固定连接在基板4上。其中，喇叭型槽管2的外壁与基板4之间通过l型连接板5固定连接。喇叭型槽管2向内包裹形成一具有上部开口的空腔。喇叭型槽管2为不闭环设置的开缝管，其开缝位置设在喇叭型槽管的顶端。
38.限位管3，为塑料管，其固定在喇叭型槽管2的空腔的内壁，限位管3内形成使电缆7通过的限位腔体。限位管为不闭环设置的开缝管，其开缝位置设在限位管的顶端。
39.限位环6，限位环6的一端固定在喇叭型槽管2的一侧，限位环6的另一端绕过限位管3固定在喇叭型槽管2的另一侧。
40.优选的，本实用新型中，基座101与伸缩杆102的底部之间连接有加强筋。伸缩杆为现有已知技术，可设置电动伸缩杆、液压伸缩杆等形式。
41.优选的，本实用新型中，挤塑机8的模口、喇叭型槽管2和限位管3的中心轴线重合设置。
42.优选的，限位环6为三个均匀间隔设置。
43.其优点在于，限位环能够对电缆和限位管进行稳固。
44.本实用新型通过以上结构，使电缆的外护层顺利挤包在包裹后无纺布材质的电缆芯线上，杜绝了护套和铠装层的直接接触，降低了热传导速度，有效保护护套低温下不会因为挤出后直接接触金属急剧冷却造成开裂现象。同时，由于铠装层的钢带有一定厚度，会有间隙和落差高度，通过该装置包裹无纺布等纤维材料层后，有效覆盖住了钢带的间隙，能够确保挤塑机挤出后的护套均匀的覆盖在无纺布等纤维材料层上，极大的改善外护套的偏心度、保证了外护套的最薄点厚度满足标准，也大大节约了外护套的用量。


技术特征：
1.一种电缆外护层抗开裂装置，其特征在于：包括：支撑架，其下端放在基面上，依靠其自重放置；喇叭型槽管，其固定在支撑架上，喇叭型槽管向内包裹形成一具有上部开口的空腔；限位管，其固定在喇叭型槽管的空腔的内壁，限位管内形成使电缆通过的限位腔体。2.根据权利要求1所述的一种电缆外护层抗开裂装置，其特征在于：所述的支撑架包括基座和伸缩杆，伸缩杆固定连接在基座上，伸缩杆的伸缩端连接有基板。3.根据权利要求2所述的一种电缆外护层抗开裂装置，其特征在于：所述的喇叭型槽管的外壁固定连接在基板上。4.根据权利要求3所述的一种电缆外护层抗开裂装置，其特征在于：喇叭型槽管的外壁与基板之间通过l型连接板固定连接。5.根据权利要求2所述的一种电缆外护层抗开裂装置，其特征在于：还包括限位环，限位环的一端固定在基板的一侧，限位环的另一端绕过喇叭型槽管和限位管固定在基板的另一侧。6.根据权利要求1所述的一种电缆外护层抗开裂装置，其特征在于：还包括限位环，限位环的一端固定在喇叭型槽管的一侧，限位环的另一端绕过限位管固定在喇叭型槽管的另一侧。7.根据权利要求1所述的一种电缆外护层抗开裂装置，其特征在于：所述的限位管为不闭环设置的开缝管，其开缝位置设在限位管的顶端。8.根据权利要求1或7所述的一种电缆外护层抗开裂装置，其特征在于：所述的限位管为塑料管。9.根据权利要求1所述的一种电缆外护层抗开裂装置，其特征在于：喇叭型槽管为铝管。

技术总结
一种电缆外护层抗开裂装置，包括支撑架，其下端放在基面上，依靠其自重放置；喇叭型槽管，其固定在支撑架上，喇叭型槽管向内包裹形成一具有上部开口的空腔；限位管，其固定在喇叭型槽管的空腔的内壁，限位管内形成使电缆通过的限位腔体。利用该工装可以实现在电缆挤塑护套之前包覆纤维材料层，不改变现有设备，不影响生产效率。影响生产效率。影响生产效率。


技术研发人员：胡凌飞 卢远航 王博 李成龙 李高杰
受保护的技术使用者：河南通达电缆股份有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/23